印染废水处理及回用实例_张景丽

给水排水Vol.33No.8200765印染废水处理及回用实例张景丽1,2曹占平1(1天津大学环境科学与工程学院,天津300072;2天津城市建设学院市政与环境工程系,天津300384)摘要某集团印染废水处理采用水解酸化—接触氧化—双膜系统(连续微滤+反渗透),工程运行结果表明:进水CODCr为450～900mg/L,BOD5为180～350mg/L、SS为170～340mg/L,其生化出水CODCr为74～110mg/L,平均为90mg/L,BOD5<20mg/L,SS<10mg/L,优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准;双膜系统(连续微滤+反渗透)出水优于企业染整软水标准,可作为企业染整用水。处理过程不产生固废,实现了废水的零排放。关键词印染废水水解酸化接触氧化双膜系统(连续微滤+反渗透)回用零排放1工程概况某集团以生产羊绒制品为主,其废水主要包括漂洗废水、印染废水、洗毛废水和部分生活污水。污染物主要有活性士林、纳夫妥、分散剂等染料及多种无机助剂、有机助剂和柔软剂。由于该集团位于水资源缺乏的西部内陆地区,迫切需要一种能使水回收再利用的新工艺,因此经过小试和中试,决定采用了水解酸化—接触氧化—双膜系统。双膜系统采用连续微滤(CMF)和反渗透(RO)对生化出水进行深度处理并回用。同时,结合该集团的实际情况,RO浓水和生化系统排放的泥水用于电厂水膜除尘器的除尘,除尘排水经沉淀、炉渣过滤后又回用于水膜除尘器,沉渣用于制砖。最终形成了一套以膜分离技术为核心的集成技术处理工业废水的工艺路线,由生化处理系统、膜处理系统、水膜除尘、制砖等多个技术集合而成的综合废水处理和回用技术,没有固废产生,真正实现了废水的“零”排放。废水处理规模为2544m3/d,其生化系统进水水质及排放标准见表1,工艺流程见图1。表1生化处理系统水质及排放标准项目CODCr/mg/LBOD5/mg/LSS/mg/LpH色度/倍废水水质450～900180～350170～3406.8～9200～350排放标准150301506～9802各主要构筑物及设备参数(1)水解酸化池。1座,钢筋混凝土结构,尺寸图1废水处理工艺流程为50m×6m×5.2m,有效容积875m3,池内装半软性填料,填充率为40%,HRT为8h,容积负荷为1.3～2.5kgCODCr/(m3d)(2)预曝气池。1座,钢筋混凝土结构,尺寸为4m×6m×5.2m,HRT为1h,气水比为5∶1。(3)初沉池。1座,钢筋混凝土结构,竖流式,尺寸为8m×8m×4m,有效容积为220m3,HRT为2h,沉淀池表面负荷为1.6m3/(m2h)。(4)接触氧化池。1座,钢筋混凝土结构,尺寸为105m×5m×4.5m,有效容积1275m3,内装半软性填料1000m3,HRT为10h,容积负荷为0.58～0.82kgCODCr/(m3d),穿孔曝气管充氧,DO2～4mg/L。(5)二沉池。1座,钢筋混凝土结构,竖流式,尺寸为8m×8m×4m,有效容积为220m3,HRT为2h,沉淀池表面负荷为1.6m3/(m2h)。(6)CMF装置。采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜,内径/外径为0.8mm/1.2mm,膜孔径为0.2μm。4台(3用1备),每台机组20支膜,膜组件直径161.6mm,高1730mm,每只膜组件的有效过滤面积为42m2,运行压力0.1～0.2MPa,设计膜通量50L/(m2h)。膜组件设计寿命3年。(7)RO装置。采用海德能的抗污染LFC365DOI:牨牥牨牫牱牳牴牤jcnkiwwe牨牴牰牬牪牥牥牱牥牳牥牥牱66给水排水Vol.33No.82007型的卷式膜,该膜过滤面积大、体积小、便于安装,4台(3用1备)。采用一级两段式,一段与二段间膜组件比3∶2,一段3只膜组件,二段2只膜组件,每只膜组件装6个膜元件,膜元件的面积为33.7m2/个。运行压力1.2～1.6MPa,回收率为55%～60%。膜元件设计寿命3年。3组合工艺的调试运行3.1生化处理系统的调试运行利用该市某污水处理厂消化污泥对水解酸化池进行了接种,接种污泥含水率70%～80%,VSS/SS为70%左右,投加量40m3。开始时采取同步培养驯化,即进水2～3h,曝气0.5h,静沉3h,排去上清液,周期运行,同时回流污泥。两个月后,水解酸化池内填料长有生物膜,但量很少,也不密实。为了增加生物量,以40m3/h的流量连续进水并投加适量牛粪。一个月后填料上的生物膜密实,厚度在2mm左右,镜检发现生物相较为丰富,有原生动物。此后停止投加牛粪并逐渐增加进水流量,逐渐达到设计流量。调试期间(2006年4月15日～11月15日),水解酸化池废水的进水CODCr为873～452mg/L,出水CODCr为542～240mg/L,去除率29