炼厂焦化装置含硫废水除焦粉中试研究

新技术新工艺2012年第9期炼厂焦化装置含硫废水除焦粉中试研究刘学东1，吴仲岿2,3，柳俊1，刘远朋2，窦勇1，杨军2(1．中国石油化工集团公司武汉分公司，湖北武汉430082；2．武汉理工大学材料学院，湖北武汉430070；3．污染物分析与资源化技术湖北省重点实验室，湖北黄石435002)摘要：絮凝法水处理技术和借助设计的反应沉降分离装置中试试验表明，该方法能显著除去含硫废水中的焦粉，焦粉含量从114．7mg／L降低到14．4mg／L，焦粉的除去率达到87．4％。廷迟焦化具有投资少、操作费用低、转化深度高等优点，已发展成为渣油轻质化最主要的加工方法之一。因此，目前我国轻油产品尤其是在柴汽比供需矛盾突出的情况下，延迟焦化是解决这一矛盾的较理想手段之一。关键词：含硫废水；除焦粉；中试试验中图分类号：TF703．3文献标志码：BPilotTestonRemovingCokefromSulphideWastewaterintheCokerLIUXuedon91，WUZhongkui2“，LIUJunl，LIUYuanpen92，DOUYon92，YANGJun2(1。WuhanPetrochemicalCompany，SINOPEC，Wuhan430082，China；2．SchoolofMaterialsScienceandEngineering，WuhanUniversityofTechnology，Wuhan430070，China；3．HubeiKeyLaboratoryofPollutantAnalysis8LReuseTechnology，Huangshi435002，China)Abstract：Technologyofflocculencewatertreatmentandthedesigneddeviceofreaction，sedimentation，andseparatepi—lotscalemodifiedthatitcanobviouslyeliminatecokeinsulphidewastewater，cokecontentreducedform114．7mg／Lto14．4mg／L，cokeremovalratecanreachto87．4％．Delayedcokinghasthecharacteristicsoflowinvestment，lowoperatingcosts，andhightransformingdepth，andithasdevelopedintothemainprocessingwayofresidualoilconversiontolightfraction．Sonowadays，underthesituationthatimbalancebetweensupplyanddemandofwhiteoilproducts，especiallythatrationofdieselfuelandgas，delayedcokingistheidealwaytosolvetheconflict．Keywords：Sulphidewastewater，Cokeremoval，Pilottest延迟焦化的生产过程会产生含硫废水。含硫废水中硫、氨浓度高，且携带大量焦粉。对于含硫废水的处理，水蒸气汽提法因效果明显、操作简单、无二次污染(污染物硫化氢和氨以副产品的形式回收)而在国内外占主导地位[1。2]。武汉石化目前有100万吨／年和120万吨／年2套延迟焦化装置，采用2套单塔汽提侧线抽出工艺和1套常压汽提烧氨工艺处理含硫废水。由于含硫废水成分复杂，含有大量的焦粉，导致汽提装置不能长时间稳定运行(单塔汽提侧线抽出装置比较明显)，而且影响回收产品的品质[3]。为此，结合企业生产发展需要，武汉石化与武汉理工大学联合探索了试验焦化废水中的焦粉脱除新工艺，并进行了焦化废水焦粉脱除中试试验。试验采用破乳除油和强化絮凝除焦粉的水处理技术，借助设计的反应沉降分离装置，实现了油水分离和固液分离，达到除去焦化废水中油和焦粉的目的，基本解决了焦化废水处理运行中存在的实际问题，为企业持续发展创造了有利条件。1焦化废水焦粉脱除工艺1．1焦化废水的水质状况目前，武汉石化所采用的延迟焦化工艺，其主要废水污染来自焦化装置分馏塔顶排出的含硫废水，日产含硫废水超过300m3。武汉石化的焦化含硫废水具有pH值高、含油量高、硫含量和氨氮含量高等特点，对其水中焦粉分布进行了分析，分析结果见表1。表1焦粉颗粒的粒度分布从表1中的数据可以看出，焦化含硫废水中焦粉颗粒较小，粒径<19．7bLm焦粉占总量的50％，粒径<52．5“m焦粉占总量的95％，可知难以采用重力沉降来除去焦粉。此外，由于焦粉与油的亲和导致密度降低，更加重了焦粉分离的难度，