初探给水泵平衡盘磨损加快原因

2012年第09期年度2009年1-6月2009年7-12月2010年2011年月平均故障时间（h）16.6h/月10.66h/月11.43h/月8.7h/月三、关于PRF2000全自动液压压砖机的日常维护检修2008年，随着PRF2000全自动液压压砖机产量的不断提高，设备故障也越来越多。特别是2009年，我公司完成了隧道窑产能提升的改造后，公司要求PRF2000全自动液压压砖机必须达到每天80t不间断的生产能力。面对越来越高的生产要求，下半年我们开始对PRF2000全自动液压压砖机实施点检定期检修模式，即每两周停机检修一次，一般每次停车4个小时。检修内容主要包括两部分，一部分是常规点检检查，如搅拌箱内轴承的检查和链轮、链条的调整，布料车齿轮、齿条的检查，搅拌箱液压马达和粉碎箱液压马达地脚螺栓的检查等；另一部分是根据设备维护要求按规定周期和技术要求进行的定期维护保养，如上冲头辅助提升液压缸活塞杆连接螺栓的检查（注：规定要求6个月检查一次，螺栓的预紧力为2100KN）等，保证设备稳定运行。实践证明，实施PRF2000全自动液压压砖机点检定期检修后效果是非常明显的。表2是实施点检定期检修前后的故障停机时间统计情况：四、结语经过多年对PRF2000全自动液压压砖机的使用实践，我们逐步摸索出了一套比较可行有效的管理方法。我们认为做到下面几点是非常重要的：①搜集设备操作说明书，掌握第一手原始资料。②深刻理解设备的构造及其工作原理。③积极参与设备的组装、安装和调试工作。④设备在使用中出现的问题要及时处理，处理不了的应求助于设备制造商的技术支持。⑤对设备进行改造要考虑周到，不要盲目、轻易地进行。⑥努力提高操作人员的操作水平和文化素质。⑦培养几个具备一定专业技术基础知识、实践经验丰富的优秀设备点检员。⑧严格按设备技术要求维护设备，坚决不允许出现诸如电气短接等现象，坚决不允许取消设备本身的任何辅助功能。⑨检修设备使用规范工器具，严格按照设备规定力矩紧固螺栓。⑩备件的科学调拨、合理储备和及时供应。（作者单位：山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司机电能源部）我公司发电厂15MW×2汽轮发电机组配套有3台给水泵，2台运行，1台联锁备用。由山东双轮集团生产。自2003年10月30日投产发电以来，初期带额定负荷15MW,后增加至15.5MW。给水泵设备型号规范是：DG85-67×9,压力：5.91MPa，流量：85m3/h，转速：2950r/min，轴功率：214.88kW。运转比较正常，基本上没有出过什么大的问题。2005年后负荷增加至16MW~16.5MW，给水泵开始出现问题，其中最突出的问题是，动、静平衡盘磨损加快，使用周期由半年降至1个月，最短仅使用了18天。要解决此问题，首先必须熟悉平衡盘的结构和工作原理。电厂给水泵平衡盘的结构如图1所示。图1给水泵的平衡盘装置在平衡盘装置中，除了轴套与泵体之间有一个径向间隙外，在平衡盘与泵体之间还有一个轴向间隙b0（常称为平衡盘动静间隙）。平衡盘的后面与泵的吸入口用平衡管相通，因此径向间隙前面的压力就是末级叶轮背面的压力P，而平衡盘右面的压力P0则近于泵的吸入口压力，两边的压差P-P0。这个压差是很大的，液体受该压差作用流过径向间隙b，压力下降到P1，再流过轴向间隙b0，压力又下降至P0，最后流到泵的吸入口，在平衡盘上由于两侧存在压力差P-P0，有一个指向水泵出口侧的力作用在平衡盘上，该力就是平衡力，其方向正好与指向叶轮入口的轴向力相反。平衡盘的平衡原理：当叶轮上轴向力大于平衡盘上的平衡力时，泵的转子就会向泵的入口侧移动，使轴向间隙b0减小，液体的流动阻力损失增大，从而减小了通过轴向间隙b0的泄漏量，泄漏量减小后，液体流过径向间隙b的压力降减小，从而使平衡盘前面的压力p′提高了，p′增大，平衡盘上的平衡力就增大，转子继续向叶轮入口侧移动时，平衡力继续增大，当平衡盘移到某一个位置时，平衡力和轴向力相等，从而达到新的平衡。初探给水泵平衡盘磨损加快原因李吉华应用技术表2实施检修前后故障停机时间统计872012年第09期同理，当轴向力小于平衡力时，转子将向泵的出口侧移动，当移动到某一位置后，轴向力又正好等于平衡力，于是又达到新的平衡。但是，由于转子的惯性作用，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，还要继续移动，轴向间隙b0也相应地继续变化。①如果b0继续变小时，平衡力就要大于轴向力而阻止转子的移动。但这时转子停止移动的位置不是转子的平衡位置，此时转子的平衡力已超过轴向力，因此转子又向泵的出口侧移动，开始从不平衡进入新的平衡运动，回到了平衡位置，周而复始继续下去。②当工况改变时，转子会自动轴向移动达到另一个平衡位置。但在泵运转中，过大的轴向移动是不允许的，因为轴向间隙的b0很小，如果轴向移动很大，则动。静平衡盘会发生研