探讨多级离心泵常见故障检测与维修

科技天地36INTELLIGENCE探讨多级离心泵常见故障检测与维修兖矿鲁南化工有限公司刘福玉刘福磊孙广军张凤霞摘要：本文以多级离心泵为研究对象，结合多级离心泵的结构特点，从多级离心泵常见故障分析以及多级离心泵维修措施分析这两个方面入手，针对多级离心泵常见故障检测与维修这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述，并据此论证了做好离心泵故障检测与维修工作在进一步提高多级离心泵工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。关键词：多级离心泵故障检测维修措施分析相关工作人员需要清醒的认识到一个方面的问题：同传统意义上的单级离心泵装置相比，多级离心泵常见的故障更为复杂，维修也更为繁琐。工作人员在故障检测及维修过程当中一旦稍有失误，就会造成多级离心泵装置在运行中出现包括磨损、抱轴以及振动在内的各种异常情况，整个作业系统的运行稳定性与持续性也会受到严重的影响。笔者现对其做详细分析与说明。一、多级离心泵常见故障分析1、叶轮与口环。在固体物、金属物吸入以及气蚀作用之下水泵运转叶轮叶片会受到严重的损失。工作人员穿量过程当中的不当操作以及叶轮背帽的松动问题也会导致口环出现一定程度的质量影响，从而严重影响离心泵的正常运行。2、平衡装置。相关实践研究结果表明：在多级离心泵装置长时间的运行过程当中，平衡盘装置与平衡环装置之间的磨损问题严重，直接磨损厚度达到了2mm以上。3、泵轴。泵轴当中的各类零件元件会在泵体运行过程当中始终处于高速运转状态。在这一过程当中，由泵轴同轴度以及泵轴弯曲偏差的问题所导致的泵体振动频发、平衡装置磨损以及泵轴零件元件弯曲问题尤为严重。4、轴承温度。多级离心泵在运行过程当中所确定的泵轴承角度误差问题以及润滑油油量、质量不当问题都会使得轴承负荷超过额定承载限度，由此而导致的轴承温度上升并最终烧毁轴承问题严重影响着多级离心泵的正常运行。5、联轴器践行。在多级离心泵整个运行过程当中，平衡盘装置的磨损问题会使得转子不断沿吸入口方向发生移动，兼顾泵轴受热膨胀的影响，联轴器间隙应当较标准值略大2~3mm。二、多级离心泵维修措施分析1、叶轮与口环故障维修措施分析。对于质量损害严重的叶轮，维修人员应当对其予以及时的更换；对于口环装置而言，若口环的磨损程度较轻，则应当对其做更换，若口环的磨损程度较重，则应当对其做更换处理。2、平衡装置故障维修措施分析。对于磨损严重或是表面凹凸不平的平衡装置而言，现场维修人员应当先以补焊以及研磨的方式对泵壳位置的凹槽状态加以处理，与此同时，在泵壳以及平衡环装置的结合位置加垫一块厚度为3mm的聚四氟乙烯垫片。在维修作用之下不仅需要消除手工研磨补焊作用之下平面板的不规则问题，同时需要确保聚四氟乙烯垫片的软硬程度适中。对于磨损问题过于严重的平衡装置应当加以更换。3、泵轴故障维修措施分析。在对于泵轴装置的故障维修过程当中，只要观测到泵轴装置出现裂纹问题以及泵轴装置表面未出现严重弯曲问题，则应当判定该泵轴仍能够正常使用。一般来说，轴弯曲参数应当以0.06mm为限定值。基于此，轴弯曲参数在大于该参数的情况之下，应当对其做校直处理，以不加热螺旋压力装置为校直处理的最优化选择。4、转子轴向窜动量故障维修措施分析。根据故障检测过程当中所得出的泵总窜量参数以及泵装装置说明书当中所给出相应窜量值的比较，将1mm设定为限制参数。在转子轴向窜动量的故障维修过程当中，若泵总窜量参数大于限定值1mm，现场作业人员应当对已磨损叶轮装置做更换处理。特别值得注意的一点在于：对于轴向窜动表现显著的转子而言，作业人员应当在平衡环装置与平衡盘装置之间加装一层厚度均匀且光洁的调整垫作为间隔载体加以调整。5、考虑到联轴器间隙问题对于转子移动程度的影响因素，现场作业人员在检测过程当中应当针对联轴器的间隙问题作出一定程度的调整。考虑到泵轴在受热膨胀情况之下的调整问题，联轴器的间隙设定参数应当较检修标准参数略大2~3mm。三、结束语本文针对当前条件支持之下多级离心泵装置在实际应用过程当中的常见故障以及相应的维修措施做出了详细分析与说明，依照本文所阐述方式对多级离心泵装置加以优化，能够最大限度的确保多级离心泵始终处在安全、稳定且持续的运行过程当中。参考文献：[1]周云龙、洪君、赵鹏等：《HHT与RBF神经网络在离心泵故障振动信号处理中的应用》，《热能动力工程》，2007，22（01）84-87。[2]周云龙、柳长昕、宋延宏等：《基于AR的二维隐Markov模型离心泵故障诊断方法》，《流体机械》，2008.36（10）41-45。[3]明廷锋、姚晓山、王凯等：《基于小波——主成分分析的离心泵故障诊断方法》，《武汉理工大学学报》（交通科学与工程版）2010.34（06）1190-1193。[4]洪君、樊志华、李玉婷等：《HHT与SVM在离心泵故障振动信号处理中的应用》