关于大型冷冻机组进水后的维修及其解决办法

信息系统工程│2011.3.20信息系统工程│2011.3.2096ACADEMICRESEARCH学术研究一、引言大型冷冻机组是无水氟化氢生产过程中的关键设备，在生产中主要是起到对从反应炉出来的氟化氢气体进行冷凝成液体的作用。在2009年5月份，车间的一台冷冻机组的液晶显示屏上排气和吸气压力显示是0，说明系统里面的R22已经全部泄漏。这个制冷机组型号是WCOX128N，产地是烟台顿汉布什，制冷量是2136KW，设计出口温度是-10℃。原因分析：前期该机组由于油泵出现问题，车间停机检修等待备件。当时停机的时候，操作人员认为还是正常的（系统的R22共有1175KG，停机的时候就是开始泄漏，也不易检查出来）。当停机一段时间后准备开车时，发现系统的压力是零，也就意味着里面的R22已经全部通过冷凝器泄漏。更要命的是冷却水已经进入系统里面。制冷系统最害怕的是系统进水，即使里面有微量的水，也会导致冰堵（是系统中微量水分聚集后因温度低于零度结冰，影响了制冷剂R22的正常循环）。二、维修过程第一步：打压试漏。先用0.7MPa左右的空压气把系统压力加压到0.5MPa，通过肥皂泡检测到漏点，确定是哪一根铜管漏，然后封住（也能更换本根铜关于大型冷冻机组进水后的维修及其解决办法任抗战（多氟多化工股份有限公司河南焦作454191）摘要：本文着重介绍一起大型冷冻机组系统进水后的维修情况，然后提出一些在操作中应该注意的问题和避免再次出现泄露进水的建议。关键词：大型冷冻机组；冷凝器；维修；巡检管），然后再打压到0.7MPa，保压24小时候后压力基本无下降，确定系统没有泄漏点。第二步：排水。从系统最低点，也就是冷凝器下面开始泄压，同时里面的存水也随之被吹出来。当压力下降到0.2MPa左右时，继续打压到0.7MPa，反复多次。当最后肉眼看不到水雾时，用氮气全部置换完里面空压气，继续排气。最后用高压热氮气（氮气瓶不能加热）加压吹水，这时可以用一张白纸挡在排气口检查排水情况，如果白纸出现大面积湿点，重复用氮气打压排气，直到白纸不出现湿点。第三部：抽真空。用真空泵接入系统，将系统压力降到-10帕到-20帕。在抽真空过程中，如果真空泵里的油出现变浑浊现象，说明系统里面还是有水，需要更换真空泵的润滑油（保证真空泵的正常运转）继续抽真空。在抽真空的过程中，同时通过观察视镜，（当视镜显示红色时，表示里面有水；当视镜显示蓝色时，表示正常）来确认系统是否有水。第四步：冲氟加油。利用系统的负压将合格的润滑油和R22吸入到系统中。在冲R22过程中，由于系统容量非常大，可以先是液体充装，从冷凝器下面的两个截止阀处冲入，当R22容器和系统压力平衡时，需要加压充注。在充装的过程最后是气态冲注。第五步：更换所有滤芯。包括R22干燥滤芯和润信息系统工程│2011.3.20信息系统工程│2011.3.2097ACADEMICRESEARCH学术研究滑油粗油、精油过滤器滤芯。最后:开机调试，检查系统的各项参数，并调整到正常。这时候注意压缩机的运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5MPa以上压差时应立即停机。重复以上工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。三、总结本台制冷机组的维修，由于系统大，进水量多，持续时间长达半个多月，对生产造成了一定的影响，也是需要我们在以后的操作维护中更要注意日常的巡检力度。同时建议：在一般停车期间，要每班检查一下系统压力。在冬季停产时间，如果是短暂停产，要将冷却水系统一直打循环；长时间停机，一定要将冷却水放完，防止出现冻管现象。最好将凉水塔底部淤泥和凉水塔里面栅格的粉尘清理干净，保证机组在下一次开机时能以最好的状态工作。H参考文献[1]彦启森.制冷技术及其应用[J].中国制冷学会制冷专业工程师继续教育系列丛书,2006,01.[2]董天禄.离心式\螺杆式制冷机组及应用[J].机械工业出版社,2005,01.