-混凝气浮-膜生物反应器-处理林化废水工程运行调试研究

第6期中国环境管理第6期|中国环境管理29“混凝气浮-膜生物反应器”处理林化废水工程运行调试研究*秦普丰1徐志霖1孙志科2戴春皓1周惜时1蒋敏1（1.湖南农业大学资源环境学院，长沙410000；2.湖南德邦环保科技有限公司，长沙410000）[摘要]本文中根据林化废水特征确定使用“混凝气浮-膜生物反应处理器”的工艺进行处理。工程中硫酸铝的投加量为40mg/L，PAM的投加量为3mg/L，在废水pH值为7～8时进水COD、SS、OIL为279mg/L、20mg/L、26mg/L，进行混凝气浮后，出水的COD、SS、OIL浓度依次为135mg/L、9.6mg/L、9.5mg/L，去除率分别达到了52%、50%、64%。膜生物反应系统的调试，以污泥接种的方式进行污泥培养驯化。初期以面粉作为营养源清水培养污泥，按照7天左右的周期按每次30m3/d的污水进水量逐渐增加污水的比例，直到完全进水，调试驯化期污泥浓度控制在2500～3000mg/L。正常运转中污泥浓度可达到5000mg/L左右，出水水质COD、SS、OIL浓度分别达到30mg/L、6mg/L、3mg/L，符合处理目标要求。[关键词]林化废水；混凝气浮；膜生物反应处理器中图分类号：X837文献标识码：A文章编号：1674-6252（2012）06-0029-071．引言林化企业生产过程中产生大量林化废水，林化废水具有毒性和刺激性，生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）较高，pH值不稳定，废水温度较高，油污染较为普遍等诸多特点。几十年来，国家在化工污染治理方面出台了强有力的政策，同时投入大量的资金，建立和完善了大批化学工业废水治理设施，使得环境质量有了明显的提高。然而，我国对化工污染治理的脚步远远没有化工业发展的脚步快，化工污染的治理率还比较低，化工废水治理率仅为20%左右[1]。因此，研究一种经济、运行方便高效的工艺处理林化废水具有十分重要的现实意义。[2-4]2．废水的水质水量以及处理工艺流程本文拟采用“高效溶气气浮”作为污水前处理的主工艺，并采用“膜生物反应器”作为主导处理工艺。该废水主要污染物是油类、CODCr、BOD5等，其中有含氢过氧化物废水CODCr为800~900mg/L，脂类废水CODCr为300～400mg/L，氢化废水CODCr为300～400mg/L，含冰片等废水CODCr为300～900mg/L，机电冷却水CODCr为150mg/L左右，冷却回流水CODCr为30mg/L左右。总排口废水属于有机废水，一般含油量为200～1000mg/L，CODCr为500～1000mg/L，BOD5为200～400mg/L，其水质水量波动较大，变化幅度通常为1～3倍，对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求，但不含重金属和有毒物质，适于生化处理。废水经格栅后自流入各车间收集池，然后统一流入隔油池，通过重力隔油隔除废水中存有的浮油；隔油池出水流入调节池，通过调节池调节水质水量后由水泵抽入气浮装置，通过混凝气浮对其中的COD、SS及油类油尽可能去除；气浮出水进入膜生物反应器，对水中的有机物、悬浮物作最后的去除；出水先储存*基金项目：中挪国际合作重点项目（209696/E10）；国家水体污染控制与治理科技重大专项（2009ZX07212-001-05）第6期中国环境管理第6期|中国环境管理30于回用水池，用作车间冷却水，余水通过溢流渠道排至附近水体中。膜生物反应池中截留得污泥一部分通过回流泵打回至好氧池前端，再有剩余污泥则抽至污泥干化池自然干化；气浮池的浮渣亦排入干化池，干化后的污泥外运。处理工艺流程见图1。3．主要建筑物及其设备车间预处理池：利用原有池进行改造，进行一定的功能分区改造，添加一定的促进沉淀分离和隔油分离的填料，采用潜污泵提升、管道输送、自动液位控制的清污分流方式。格栅槽：格栅槽采用砖混结构，内空尺寸：利用原有改造。隔油池：调节隔油池主要是去除水中大部分的浮油，清除方法采用人工方式，确保后续工段的正常运行。调节池：调节池主要是对水温和水量、水质进行调节。确保后续工段连续稳定运行。内空尺寸：8000mm×5000mm×3000mm。调节池采用地下式结构。调节池出水用提升泵通过计量后抽入气浮装置，潜污泵一台，Q=18m3/h，H=10m，P=1.5kW，计量采用污水用转子流量计。高效气浮装置：气浮主要是对水中的微小油滴和乳化油进一步去除，清除方法采用刮渣系统，确保后续工段的正常运行。气浮装置采用定做装置，处理能力为18m3/h，设备采用国外技术，处理效果好而且操作简便。气浮配套溶药加药系统一套，分别有硫酸铝加药装置、PAM加药装置。膜生物反应器：对废水进行好氧处理，较为彻底地分解水中的有机物。内空尺寸：7000mm×5000mm×5000mm。MBR池体为半地下式；曝