探讨瓶-桶-装饮用水微生物超标的主要因素及控制措施

230科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald2011NO.12ScienceandTechnologyInnovationHerald学术论坛科技创新导报近年来,随着社会经济的发展,人们生活水平的提高,瓶(桶)装饮用水质量安全问题,日益受到人们的关注。微生物指标主要体现食品受细菌污染的程度,是衡量食品卫生质量的重要指标。该项指标合格与否,直接影响消费者的身体健康。作为每年瓶(桶)装饮用水监督抽检必检的项目,其微生物指标超标问题已成为瓶(桶)装饮用水安全质量的主要问题。1监督抽查概况1.1瓶(桶)装饮用水产品类别包括瓶(桶)装饮用纯净水、饮用天然矿泉水、瓶(桶)装饮用水等产品。1.2瓶(桶)装饮用水微生物指标评价标准南平市产品质量检验所近年来对监督抽检的瓶(桶)装饮用水的微生物检测项目主要是:菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母、致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)。瓶(桶)装饮用纯净水执行的国家标准是:GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》、GB17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》。饮用天然矿泉水执行的国家标准是:GB8537-2008《饮用天然矿泉水》。瓶(桶)装饮用水执行的国家标准是:GB19298-2003《瓶(桶)装饮用水卫生标准》。其相应的微生物指标见表1。1.3瓶(桶)饮用水微生物抽检情况2010年,南平市产品质量检验所对全市瓶(桶)装饮用水进行监督抽检的情况:共抽检56批次,不合格12批次,其中菌落总数不合格达11批次,占总不合格率的92%。霉菌和酵母不合格1批次,占总不合格率的8%。致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)全部合格。监督抽检主要不合格项目为菌落总数超标。2原因分析瓶(桶)装饮用水基本生产流程饮用纯净水:水源水→粗滤→精滤→去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法)→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶(桶)及其盖的清洗消毒饮用天然矿泉水及其他包装饮用水:水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶(桶)及其盖的清洗消毒通过了解瓶(桶)装饮用水基本生产流程,可从环境、设备、包装材料、人员等方面进行分析,出现微生物超标的现象。主要原因有:2.1企业生产条件不达标,技术不过关灌装车间、消毒车间的空气清洁度不达标;使用一段时间后,被微生物污染的滤材、滤膜未及时更换;臭氧通气量不够,对水无法起到灭菌作用;桶口与桶盖的密封技术不过关,造成外界空气侵入。尤其是在搬运过程中,对桶颈盖部位进行多次提位,更易使空气侵入桶内而引起微生物超标;成品储存条件恶劣而造成微生物的二次污染。2.2水处理管道、设备、容器等未定期进行消毒或消毒措施不彻底消毒液的配制没有按照操作规程或者使用说明书;消毒液的浓度过低或者消毒时间不够致使水处理管道、设备、容器等消毒不彻底,使产品在生产过程中受到微生物的污染。2.3生产人员的卫生意识薄弱生产人员的卫生意识薄弱,上岗没有穿戴整洁的工作服、帽、靴;没有洗水消毒;没有严格执行生产操作规程对环境、设备等的消毒;对水处理装置没有进行定期维护,造成人为的交叉污染。2.4使用回收桶,回收桶的清洗消毒不彻底由于桶装饮用水桶采用回收循环使用,其特殊构造不利于清洗和消毒,在灌装前因消毒剂浓度过低或消毒时间不够;或者消毒方法不正确导致桶内微生物残留而超标;瓶盖清洗、消毒不彻底,也是造成微生物超标的重要途径。2.5企业制度监管力度不大大部分企业都有制订相关的有效的操作规程和制度,也有建立实验室,但流于形式这也是造成产品微生物超标的原因。3控制微生物超标的主要措施3.1改善生产条件,提高生产技术(1)水处理车间、容器清洗消毒车间和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用非手动式开关)及鞋靴消毒池(或其他消毒设施);容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施,入口处应有风淋设施;灌装车间的空气清洁度应达到10000级,灌装局部空气清洁度应达到100级。定期对空气洁净度进行测试。保证生产车间空气净化设备及消毒设施符合要求。(2)检查水处理设备、消毒设备,及时更换滤材、滤膜,防止微生物的二次污染。(3)水的工艺流程要求水灌装之前要对其进行灭菌,由于臭氧具有强氧化性,具有灭菌、氧化、脱色、除味等功能,同时臭氧溶于水后形成富氧水,保证了水的纯鲜,又不失水的活性。因而臭氧灭菌法效果优于紫外线灭菌法,被大多数厂家选用。臭氧灭菌的关键是要保证臭氧通气量满足灭菌彻底的要求。因而在进行臭氧灭菌时,要保证臭氧发生装置正常;气、水混合设计合理;臭氧流量值设定合理;从而控制好臭氧浓度和水的流速,使剩余臭氧浓度达到0.4mg/探讨瓶(桶)装饮用水微生物超标的主要因素及控制措施邱家美(南平市产品质量检验所福建南平353000)摘要:根据南平市产品质量检