股份炼铁厂焦化废水应用实践_张华

股份炼铁厂焦化废水应用实践张华1,魏光平2,陈艳辉1,蒋彦刚1,刘海法1(1股份炼铁厂;2环境保护部)摘要:介绍了自2008年12月,股份炼铁厂吸收焦化废水以来,对焦化废水的应用与管理情况。焦化废水水质差,污染严重,实践出一套合理有效的管理措施,保证了焦化废水正常循环使用,杜绝了焦化废水外排的问题。关键词:焦化废水应用管理实践0前言焦化废水采用国内最先进的A2O废水处理系统,处理能力达140t/h。焦化废水经A2O法常规处理后的水质指标是:PH6.9,色度80,COD150mg/L,氨氮125mg/L,挥发酚0.5mg/L,石油类10mg/L。经现场勘察,在焦化厂蒸氨废水排水池处安装两台离心泵加压经管道分别输送至股份炼铁厂老区冲渣系统、新二区冲渣系统作为冲渣系统的新水补充。原股份炼铁厂冲渣系统补水主要由厂区生活废水、高炉冷却排污水、工业新水组成。2008年12月,按照公司要求,股份炼铁厂引入焦化废水作为高炉冲渣系统补水使用,以便置换出生活废水和部分工业新水。废水成分复杂,废水中含有上百种无机和有机化合物。其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物除酚类外,还有单环及多环的芳香族化合物,含氮、硫、氧的杂环化合物等。在实际应用过程中暴露出一些问题,严重影响焦化废水的回收利用及设备的安全稳定运行。1应用焦化废水后冲渣系统存在的问题1.1废水回收能力不足炼铁厂高炉近年来不断扩容改造,但受场地空间影响未对冲渣渣池进行扩容改造,导致渣池池容小、渣池水温高。股份炼铁厂利用原炼铁区域的排洪沟及6#泵房对渣池循环水进行强制进行降温,同时回收炼铁区域的生活废水作为渣池新水补充,但作者简介:张华(1981-),男,2006年毕业于烟台大学环境工程专业。现为股份炼铁厂助理工程师,从事环保管理工作。由于大量使用焦化废水,目前的废水回收设备、蓄水池及排洪沟泄水能力无法满足高炉冲渣水降温及废水回收要求。1.2使用焦化废水,打破渣池补水平衡股份炼铁厂1#-4#高炉冲渣补水主要来源于老区生活废水、高炉循环排污水及少量工业新水,2007年10月经过对现场的技术改造及管理实现了股份炼铁厂工业废水零外排。但自2008年12月份吸收焦化废水以来,炼铁厂原有的高炉冲渣补水平衡被打破,原先用作冲渣补水的部分生活废水须外排,打破了原有的冲渣水补水平衡,造成老区冲渣系统存在废水外排现象。1.3焦化废水泡沫影响设备稳定运行由于渣池没有冷却降温设施,水温一直较高,冬季也达到65℃以上,而在夏季气温最高的时候能达到87℃。高炉冲渣系统补入大量焦化废水,由于焦化废水中含有大量有机物,在高温运行环境下产生大量的白泡沫覆盖在渣池表面,此保温性好,不利于渣池循环水降温,导致渣池水无法散热降温,造成冲渣泵及管道均产生剧烈振动,而渣浆泵的使用环境要求在80℃以下。从目前运行情况看,振动的主要因素是水温过高引起水泵汽蚀。水泵、管道剧烈振动,严重影响设备的使用寿命,如果管道断裂将酿成泵房淹没恶性事故。所以,如何消除焦化废水泡沫、降低冲渣循环水水温已成为当务之急。1.4焦化废水成分波动大,缺乏有效的管理措施焦化废水处理主要由焦化厂进行管理维护,而焦化废水的使用单位为炼铁厂,不可避免的存在信息滞后,管理不同步问题。公司环保部对焦化废水进行抽查取样检测,从检测数据看出,废水中部分成分超标。焦化废水中的酚、氰、氨氮、苯、苯胺、氯离14莱钢科技第4期(总第148期)子等有害物质在较高温度下挥发到大气中,对渣池附近的设备腐蚀严重。2焦化废水应用实践2.1废水回收设备进行扩容改造经系统研究分析,对6#泵房内设置三台废水回收设备以及废水回收螺旋水泵进行更新扩容改造,通过管道连接可以互为备用,提高了系统运行的可靠性。同时,有效提高了废水瞬时回收量,避免高炉检修排水量瞬时增大导致焦化废水外排。表1废水回收设备明细名称水泵参数配用电机参数型号流量/(m3·h-1)扬程/m型号电压/V额定功率/kW1#泵IS100-65-20010050Y180M-2380222#泵IS125-100-25020080Y280S-2380753#泵IS125-100-25020080Y280S-238075螺栓泵LXB-700300-Y160M-4380112.2增加焦化废水使用户原6#泵房废水回收主要用于股份1#、2#高炉水利冲渣补水,废水使用量相对较少;采取对废水供水管网进行优化改造,新敷设管路作为股份3#、4#图拉法冲渣系统进行补充用水,增加废水使用用户。回收的废水通过循环泵加压分别输送至股份1#～4#高炉冲渣系统作为补充新水,减少冲渣系统的工业新水用水量,同时在蓄水池安装水位计、流量计等计量设施,使整个废水回收系统的运行和调节更加方便、准确。改造前后废水循环系统见图1、图2。2.3应用消泡技术,强制降温