含氰废水处理的现状与对策_杜龙弟

.12·石油化工环境保护1994年含氮废水处理的现状与对策杜龙弟余政哲赵连荣祝庭芳(大庆石油化工总厂)分析了大庆石化总厂含氰废水治理的现状及存在的问题,考察了国内外各种含氰废水处理技术,着重探讨了催化氧化法处理高浓度含氰废水的技术可行性。对含氰污水处理场运行中存在的间题进行了讨论,提出了相应措施。PresentSituationandCountermeasuresonTreatmentofCyanide一eontainingWastewaterDuLongdiYuZhengzheZhaoLianrongZhuTingfang(Daqi,9pet,oche、乞calCo,Ple,)AbstraetPresentLsituationandexistingproblemsoftreat爪entingwastewaterinDaqingPetroehemiealComplexareofeyanide一eontain一diseusseddifferentkindsofmethodsfortreatmentofeyanide一eo几tainingtigated.Engineeringfeasibilityoftreatmentofhighwastewaterareitves一eoneentrationeontai红ing15studiedwastewaterbyheavymetalion一eatalysedairoxidationeyanide一Proces兮emphatieally.Runningproblemsarediseussed,andaPProPriatenleaSUreSaresuggestedineyanide一eontainingwastewatertreatmentPlant.一=目一、lHJ氰化物是剧毒物质,特别是以游离状态存在的氰化物对生物的危害更大。我国“污水排放综合标准”规定,一切企事业单位外排污水中CN一含量不得超过o.smg/L。在石油化工行业的废水治理工作中,含氰废水的处理是一项非常重要的内容。本文就大庆石化总厂含氰废水治理情况作一介绍。二、含氰废水处理的现状及存在的问题大庆石化总厂含氰废水来源较多,炼油厂、化纤厂、睛纶厂和化工二厂都产生这种废水。各种含氰废水的水质、水量差异很二大,所采用的处理工艺也不尽相同。炼油厂的催化裂化装置每小时大约排放二14t含40mg/L氰化物的废水。由于这股水水量较小,与其它装置排水混合后,CN一浓,度很低,不影响生化处理。这股废水采用空-气氧化法脱硫后进入炼油污水处理场。化纤厂的含氰废水来自丙烯睛车间和擒:丝车间。丙烯睛生产中排放的粗乙睛水溶液_(含CN一较高)进炉焚烧,其余废水和冷却水与抽丝车间排水混合后进行生化处理。睛纶厂的含氰废水来自睛纶生产过程中的聚合车间、纺丝车间及回收车间,废水中·主要含NaSCN和丙烯睛。睛纶污水采用德-第2期石油化工环境保护.13.国林德公司的UNOX技术(纯氧曝气生化处理技术)进行处理。化工二厂的含氰废水来自丙烯睛、丙酮氰醇和硫氰酸钠三套装置。其中丙酮氰醇和硫氰酸钠装置的生产工艺过程不产生废水,含氰废水来自反应器、过滤器和管道、泵、阀门等的清洗过程以及冲洗地面和取样排放、钓废水。硫氰酸钠装置的含氰废水用NaOH调至pH大于n以后全部打入焚烧炉处理。丙酮氰醇装置的含氰废水,浓度较高的部分平时打入焚烧炉处理,开工时因水量较大,采用碱性氯化法处理后与浓度较低的部分废.水进入丙烯睛装置的废水处理系统。丙烯睛装置排放的含CN一较多的废水(主要是废水塔釜液)进入焚烧炉处理,其含CN一较少的部分(氨汽提塔釜液、地面和役备冲洗水以及来自丙酮氰醇的部分废水)经过过氧化物法处理后(加入H么O:加热氧化),打入睛纶污水处理场处理。目前,大庆石化总厂含氰废水的处理存在着两个较为突出的问题:一是装置内一级处理设施不完善或虽有处理设施但处理效果不理想,造成睛纶污水处理场入水CN一浓度一过高(总厂监测站1991年监测结果,CN一平均浓度为9.smg/L,最高值达342mg/L),大大超过了该污水场设计要求(入水CN一浓度小于Zmg/L);二是睛纶污水处理场一直开工不正常,污水处理综合合格率(以COD、CN一计)一直很低,影响了总外排水的综合合格率。解决了以上两个问题,就可使总厂的污水处理状况大为改善。三、含氰废水处理技术分析探讨(一)国内外含氛废水处理技术发展现状目前,国内外含氰废水处理技术根据采用原理的不同,可以归于以下四大类:物理法、化学法、物理化学法和生化法〔1〕。其中物理法是指酸化释放—碱液吸收法;化学法主要包括各种化学氧化法(碱性氯化法、过氧化物法、臭氧氧化法、电化学氧化法以及湿式空气氧化法、焚烧法等)以及加压水解法、络合物沉淀法和多硫化物法等;物理化学法包括