农药生产废水的综合利用与处理_王伟林

一995年第8卷第3期甘肃环境研究与监测总第31期农药生产废水的综合利用与处理王伟林(甘肃省石油化工设计院兰州73030)0摘要本文根据一个多种农药生产废水综合处理的科研设计实例,探讨了有关方案选择、设备型式、控制参数等问题。关键词农药生产度水综合处理方案选择设备控制参数农药生产中的废水由于成分复杂、有毒有害、排放不稳定等特点,处理及回收难度较大.缺乏统一或规范的方法。作者以某农药厂为例,对处理工艺的选择.主要设备及构筑物的选型等作了一些讨论。l农药厂概况、污水来源和性质本例为一个年产1000吨(10%)有机磷杀虫剂生产企业,三个产品分属三个车间,其中:氯化物先胺化后异构化法生产甲胺磷40吨/年,后胺解法生产氧化乐果400吨/年.氯化亚矾酞氯法生产水胺硫磷20吨/年。各种生产废水水质与水量见表l。表1生产废水水质与水l表生产序废水名称水敏水质指标车间号吨’夭PHCOD总P有机PNH3一NCL一甲醉有机S~甲胺异丙醇(以P计)(L义P计)甲胺磷;:胺化废水`1;,)`:;::;)黑黑24296174179::::黑甲荃抓化物废水97368氧化::硫磷菊废水{.:;:.:23158:::::::{::61652155466580017205124488乐果合成废水33516311020910275乞里1360水胺5,合成废水2.88.61925224278371224124749121335441972416硫砚注:单位除pH外,均为m1/2处理工艺的选择2.1增加予处理回收表1中有的已在车间内进行了有效成分的回收,如2#、3“废水。我们将5股废水交科研单位分别进行可生化试验.证明可以直接生化处理.但由于废水中c0D和有机磷含量过高,造成生化负荷过大,需要大量稀释水,而且加大生化处理的设备投资。因此有必要增加予处理工段。对eoo值较大的4#、5”废水分析可见,4”废水中甲醇含量很高.以甲醇的理论coD4#废水N,cLo溶液l蒸汽水解釜ù蒸汽、~/精馏塔去生化处理收稿日期:1995一03一06图1废水予处理流程值为1.5推算,废水中c0D有近50肠是甲醇造成的,故对该废水予处理回收甲醇不仅可降·53·项一甲醇百机磷草丙低coD值.而且使废水得到综合利用。予处理流程见图1:4“废水经予热至80一90’C进入精馏塔.蒸汽在下部汽提废水中甲醇,使塔上部气相中甲醇含量达90;百以上,系统真空度10~15ommHg,塔顶75一50’C,气相甲醇经冷凝部分回流.部分去甲醉回收系统,塔釜剩余废水去水解釜.加入次氯酸钠溶液,蒸汽升温水解(120一14oC),将有机磷大分子分解为无机磷和易生化的小分子,从而改善其生化处理效果。5忿废水异丙醇含量较高,按异丙醇的理论COD值为2.492推算,异丙醇占该废水中COD的90%左右,因此,对5”废水予处理也有一举两得之功效。流程见图2:既搅拌,又加热使废水沸腾.废水中异丙醇和氨在高温下成气相逸出八蒸溜塔.塔顶85一90`C,塔底10刃,气相在出塔顶冷凝至60`C,异丙醇成液相.氨气入氨吸收槽用水吸收成氨水洪车间回用。再沸槽中残液去生化处理工段。废水予处理结果见表2:表2废水予处理结果表4“废水10275220552816225188/mx废水COD甲醇335163167581989072416217219252221178巴进出一进出一进出一进出COD1509789机丙.睹信产云除率%图25“废水予处理流程废水与石灰粉在再沸槽中反应,槽中通入蒸汽表2中可见,予处理效果较理想,既回收了部分原料.又可有效地进行生化处理。2.2生化处理对农药有机磷废水的一般处理方法是活性污泥曝气,本工艺采用较先进的连续生物接触氧化池。流程图见图3·蒸发·沉淀!调节’接触氧化·均质图3生化处理流程框图1”、2”、3”、废水与经过予处理的4“、5”废水水、冲洗水,稀释水按比例加入,使进入接触氧汇集至均质池,控制停留时间48一6。小时,混化池的废水CoD浓度降至80一10omg/,.合后污水pH一3一4,coD一6700mg八左右调节池污水停留24小时,既调节水量,也兼起去调节池,加碱调PH值7.5一9,并将生活污初沉淀作用。·54·在接触氧化池的水力停留时间约12~16小时.eoo容积负荷1.5一Zkgcoo/d.m“,空气:水一30:】,溶解氧3一smg八,污水中有机物在上述条件下,经过活性污泥中细菌酶的作用氧化分解,细菌所需养分(氮、磷等)从污水中摄取,微生物既得到生长繁殖,又净化了水质。一部分微生物附着在填料上,为后来的污水氧化分解提供微生物种源;另一部分微生物构成絮凝体,随污水一起自流至沉淀池,停留时间2小时;污泥指数(Svl):65一10;剩余污泥量:0.1~0.15kg/kgcoD。从该池排出的清液eoo簇200mg/l(