CASS_工艺在啤酒废水处理中的应用

30给水排水Vol124No.31998主要构筑物表1名称基本尺寸(mm)数量集水调节池CASS反应池风机房压滤机房、化验室等辅房污泥浓缩池CASS工艺在啤酒废水处理中的应用强绍杰黄政新鲁俊伦吴园文[提要]本文介绍了采用CASS工艺处理啤酒废水的工程实例,经CASS工艺处理后废水达标排放。CASS工艺具有占地少,投资省,易于管理、操作等特点。[关键词]啤酒废水CASS工艺曝气装置滗水器控制系统啤酒废水的可生化性良好,故采用生化处理一般可以达标排放[1]。本文介绍了先进的CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)处理工艺在实际工程中的应用,取得了预期的效果。一、工程设计参数安徽省某啤酒厂排放的废水经明渠后进入淮河,当地环保部门要求,厂内必须设置废水处理站,废水排放执行地方排放标准。该啤酒厂排放废水约3500m3/d,主要包括酿造废水、包装废水、过滤冲洗水等。废水处理设计进水水质为:CODCr:800～1500mg/L,BOD5:400～800mg/L,SS:300～600mg/L。由于酵母回收效果不佳,废水排放水质波动较大。实际正常生产期间,平均进水水质约为CODCr:2300mg/L,pH:6～11。该废水出水执行当地污水排放新扩改二级标准,即CODCr≤150mg/L,BOD5≤60mg/L,SS≤200mg/L。二、处理工艺流程、主要构筑物及设备根据废水水质及排放特点,主体工艺采用循环式活性污泥法即CASS法,具体流程如图1所示。废水处理站主要构筑物如表1所示。废水处理站主要设备如表2所示。三、工程运行情况11CASS池的启动调试开始时,在CASS池中投加某污水处理厂浓缩污泥5t,进废水约80cm深,闷曝24h,进行活化。以后每天增加约5%左右的废水,运行周期为12h,其中曝气8h,沉淀2h,并排出部分处理水。逐步加大负荷,正常运行后,周期调整为8h。21工程运行CASS反应池的运行一般包括三个阶段:进水、曝气、回流阶段,沉淀(进水)阶段,滗水、排泥阶段。周期可根据需要设置为4～12h。图1工艺流程图·工业给排水·26350×6500×300040000×13000×50008000×400014500×40005000×5000×690012123主要设备表表2名称型号规格数量机械格栅污水提升泵风机滗水器污泥回流泵排泥泵曝气头污泥进料泵压滤机PLC控制台WGS2800AAS7524CBL62LDPY25500AS3022CBAS1022CBZBK2AG3522XAY40/8002Ub1332331800111©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.给水排水Vol.24No.3199831CASS池的反应池被隔墙分隔成三个区,即生物选择区、预反应区及主反应区。废水由污水提升泵自废水调节池提升至混合槽与回流污泥泵提升回的回流污泥进行混合后,进入生物选择区;生物选择区内不进行曝气,类似于SBR法中的限制性曝气时段。在该区内,回流污泥中的微生物大量吸附废水中的有机物,能迅速有效地降低废水中的有机物浓度;预反应区采用半限制性曝气方式,即基本保持溶解氧在015mg/L左右,使该区存在着反硝化进程的可能;主反应区进行强制鼓风曝气,能使有机物及氨氮在该区得到生化或硝化。该工程正常运行以8h为周期,其中进水、曝气、回流时间为6h,进水、沉淀时间为1h,滗水、排泥时间为1h。31运行结果CASS工艺经调试后,连续运行时间约半年,其运行结果列于表3。结果表明,在设计范围内,出水能完全达到要求的排放标准。四、技术经济指标本工程设计处理能力3500m3/d,总占地面积约2000m2,构筑物实际占地面积约为1430m2,折合每m3水占地面积为0141m2,每m3水投资为1200元,直接运行费用(不含设施设备折旧费)主要包括电耗、药剂费及维修费,每日耗电量为220811kW·h,折合运行电耗为0163kW·h/m3,处理每m3废水的直接运行费用约为01768元。与普通活性污泥法相比,占地面积少30～40%,投资费用降低15～20%,运行费用降低20～30%,其优越性是显然的。五、讨论11工艺设计参数本工程设计参数选用的依据是该厂的环境影响评价书及老厂生产情况。调试期间,实际排放废水情况比较复杂,由于酵母回收效果不佳,且车间排放的酸碱废水有时预混合效果不好,排水pH值在4至13左右变化。CODCr达到5000mg/L以上,给调试工作带来意想不到的麻烦。同时该啤酒厂排水情况比预计的要差,CODCr超过设计参数上限达30～60%。我院设计的另一啤酒废水工程,设计参数与本工程类似,由于该厂酵母回收情况较好,冲灰水也混合排出,CODCr经常保持在800