CASS工艺处理油漆生产废水

收稿日期2001-12-22修回日期2002-01-27CASS工艺处理油漆生产废水TreatPaint-producingWastewaterWithCASSTechnology王方园(浙江环球制漆股份有限公司金华321000)盛贻林(金华职业技术学院生物工程学院)摘要采用隔油——气浮——CASS——过滤工艺处理高浓度油漆生产废水,工程运行稳定,出水水质达到国家一级排放标准。关键词CASS工艺油漆生产废水气浮AbstractWeusethefollowingtechniquestotreatpaint-producingwastewater:oilseparating-floatation-CASS-filtration.Theprojectrunssmoothly,andthequalityofwaterdischargereachesthefirstclassofnationaldischargestan2dard.KeywordsCASSTechnologyPaint-producingWastewasterFloatation前言浙江环球制漆集团股份有限公司是浙江省最大的油漆生产企业,产品品种多,生产过程中产生的废水成份复杂,有机物浓度高,治理难度大。经大量试验,确定了以CASS生化法为主的处理工艺路线,1年多的工程实际运行表明,该处理系统运行稳定,出水各项指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。1废水处理工艺1.1废水水量、水质公司废水主要来源于植物油精炼、亚油酸、醇酸、氨基树脂生产、成品色漆配制等生产工艺废水以及车间地面冲洗排水,经车间初步隔油,沉渣预处理后进入集中废水处理站。综合废水水量约200�t·d·1,设计进水水质见表1。表1废水处理站设计进水水质分析表�mg·L-1CODcrBOD5色度SS动植物油pH600～5000180～900≤200≤200≤805.0～7.51.2处理工艺处理工艺流程见图1。碱PAC.PAM↓↓车间生产废水→隔油池→调节也→气浮池→↓↓浮油浮渣→CASS生化池→机械过滤池→出水达标排放↓剩余污泥浮渣剩余污泥→污泥浓缩池→板框压滤机→干泥外运图1处理工艺流程1.3主要建筑、构筑物及工艺参数工程主要建筑、构筑物设计参数见表2。表2主要建筑、构筑物及设计工艺参数建筑、构筑物名称型号、规格数量调节池260m3利用原有水池1气浮池SF-30最大处理量30�m3·h-11CASS池220m3停留时间44h2氵笔水器SHB-50出水量50�m3·h-12机械过滤器JX-1000处理量9�m3·h-12—71—CASS工艺处理油漆生产废水王方园©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.2废水处理调试、运行2.1气浮系统调试运行选用高效双溶气气浮,药剂为聚合氯化铝(PAC)混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂,经气浮处理,废水中所含的悬浮物、油类物质大部分得到去除,出水颜色透明。运行表明,药剂投加量和投加顺序是保证气浮运行良好的关键因素,当药剂投加量为PAC100�mg·L-1,PAM30�mg·L-1时,投加顺序为先投加PAC后投加PAM处理效果最佳。2.2CASS生化系统调试及运行循环式活性污泥法(CASS)是SBR工艺的一种新的型式,与SBR工艺相比,该工艺优化设计了生物选择器可有效的抑制污泥膨胀。菌种选取近8t杭州农药厂污水处理生化池湿污泥,投加后检测SV为5.0%左右,采用连续进水培养法进行驯化。在驯化开始阶段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氢钾营养物,并控制CASS主曝气池进水COD浓度1000�mg·L-1左右,池内溶解氧控制在2.0～4.0�mg·L-1。经过近30d的驯化,池内SV为20%,菌胶团为棕褐色,镜检出现钟虫、轮虫等原生生物和后生生物,污泥活性较好,污染物去除率逐渐提高。继续增加进水量至满负荷,主曝气池SV上升到25%时,驯经基本完成,出水COD在100�mg·L-1左右,且基本保持稳定。正常运行时CASS池运行工况为:进水COD≤2500�mg·L-1,pH7.0～7.5,DO2.0～4.0�mg·L-1,二班制运行,每次进出水量100t,补充投加N、P等元素。2.3稳定运行结果经近二个半月时间的培养、驯化,废水处理系统进入稳定运行阶段,运行结果见表3。表3处理系统稳定运行结果�mg·L-1单元项目CODcrBOD5SS动植物油pH调节池进水4.96～9.92×1032.04～2.61×10325.3～128.749.7～79.85.0～7.5气浮池出水平均去除率%1.63×10364.10.91×10359.229.566.116.572.6