CASS工艺在湖南某高新区污水处理厂的应用

CASS工艺在湖南某高新区污水处理厂的应用工艺在湖南某高新区污水处理厂的应用1工程概况湖南某高新区污水处理厂近期规模为2万t／d，远期规模为4万t／d，该厂占地面积33亩，服务范围为高新区规划范围内各片区，服务面积约13.2km2，总投资6800万元，工程采用远期规模设计，总变化系数Kz＝1.4.设计进出水水质。2CASS污水处理工艺流程根据污水水质情况以及脱氮除磷的要求，采用用CASS工艺技术成熟，构筑物少，操作简便，故选择CASS工艺为主体工艺，工艺流程。3CASS工艺主要污水处理设施厂内细格栅、比氏沉砂池按远期5.6万m3／d流量设计：CASS反应池池容按平均流量4.0万m3／d计算；供氧量按高峰流量计算。3.1细格栅池细格栅池和比氏沉砂池组合在一起，二个构筑物由渠道相连。细格栅池l座，平面尺寸6.0×6.8m，总高6.80m，渠高1.80m.共2个流槽，流槽B×L＝1.4m×6.8m，细格栅池的流槽设有超越渠。3.2比氏沉砂池采用国外引进的12型比氏沉砂池，共2座，由渠道相连。每座沉砂池直径Φ＝3.6m，总高4.06m.污水在沉砂池内停留时间t＝1.0min.可去除d＞0.297mm流经的砂粒95％以上。3.3CASS生化池共建曝气池2组，每组2座，每座平面尺寸54m×25m，池深6.6m，有效水深6.0m，主反应区有效容积6818m3，选择区有效容积900m3，缺氧区有效容积300m3。此设计水温12℃，污泥负荷0.058kgBOD5／kgMLSS.d，容积负荷0.25kgBOD5／m3。d，污泥浓度MLSS＝4.0g／L，总停留时间19.4hr，污泥龄22.59d，供气总量75192m3／d，气水比7.5：l.混合液回流比20％，剩余污泥量1.5T／d.滗水器由国外引进，堰长L＝17m，平均滗水流量2200m3／hr，最大滗水流量2400m3／hr，最大滗水时间57min，最大滗水高度1.70m（最大滗水高度在小于2.0m范围内可调整），快速滗水速度70mm／s，最高液位时滗水速度50mm／s，正常液位时滗水速度30mm／s.3.4鼓风机房鼓风机房主要供CASS曝气池用风，共1幢，平面尺寸18.00m×8.00m，层高7.50m，框架结构。风机房最大供风量240m3／min，风压6.35mH2O.选用的是GM25型单级高速离心股风机。风机Q＝120m3／h，供风量调节范围100－54％，配套电动机功率N＝160kW，电压V＝380V.其配套设施还有空气过滤器、流量计等设备。3.5储泥池为防止磷在厌氧条件下重新释放。考虑对池内进行间歇充氧，控制磷的释放。充氧采用水下搅拌（永磁搅拌技术）及充氧。储泥池上进行加盖处理，平面尺寸8.25m×4.00m，池深4.00m.3.6污泥浓缩、脱水机房污泥脱水单元由污泥脱水间、污泥堆棚组成。脱水机房平面尺寸21.6m×12.00m，层高7.00m，排架结构。污泥堆棚平面尺寸12.00m×10.80m，层高6.15m，排架结构。每日有6.1t（干质）污泥进入脱水单元，进泥含固率0.9％～0.3％，出泥含固率≥22％。采用带式浓缩带式压缩机。絮凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM）高分子药剂，投量按污泥千质的0.3－0.5％，采用固体药剂，调制浓度5‰。脱水单元按2班制工作，脱水机每天工作14h.4污水处理工艺特点及运行效果分析4.1设计特点4.1.1总体布置以充分满足生产功能要求为前提配合工艺对厂内各种建筑物及相关设施进行合理组团布置，将厂前区置于常年主导风向之上以避免异味对工作人员的影响。同时结合道路、环境绿化，构成花园生态型污水处理厂环境空间。考虑到高新区具体地形情况、总体规划以及周围建筑物等因素。将污水提升泵站设于厂外1.207公里处，泵站大门靠近道路一侧。供设备运输、栅渣清运和满足消防通道要求。4.1.2消音减震风机房采用封闭式建筑，以减少对外界的干扰。机房内设吸音吊顶、吸音墙板。车间内的管道采取消音包扎处理每台风机均配有进气口消声器、出气消声器。管道与风机连接处设补偿减震。4.1.3污泥处理为防止磷在厌氧条件下重新释放，对储泥池内进行水下间歇搅拌及充氧。4.1.4自动控制系统本污水处理厂具有较高的自动化水平，PLC和仪表大多从国外引进，并在各进出水的必要位置设置在线检测仪表，将检测结果送至中控室，操作人员在中控室可观测到每个处理单元的水质情况，了解各个建筑物的运行状况，从而进行在线操作或是现场操作。4.2运行效果本污水处理厂从2007年9月试运行至今，运行状况良好，至2008年12月31日止共处理污水量为448.81万m3，处理合格率达99％以上。表2为污水厂2008年平均进出水水质，可以看出，CASS工艺具有很好的处理效果，CODcr和TP均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB