皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）

附件2环境保护技术文件皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术指南GuidelineonAvailableTechnologiesforPollutionPreventionandControlforTanningofHidesandFurIndustry（征求意见稿）环境保护部1前言前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为皮革及毛皮加工工业染防治工作的参考技术资料。本指南由环境保护部科技标准司组织制订。本指南起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、华南理工大学。本指南由环境保护部解释。21总则1.1适用范围本指南适用于以原皮（牛皮、羊皮、猪皮、水貂等）为原料，采用铬鞣剂鞣制工艺的制革、毛皮加工企业和集中加工区，采用其他鞣剂和鞣制工艺的制革及毛皮加工企业和集中加工区的污染防治技术可参照采用。1.2术语和定义1.2.1原皮制革的基本原料取自各种动物（主要是家畜）的皮，包括制革加工前未经或已经防腐处理的皮。1.2.2盐湿皮用大量盐腌透的湿皮，保存期较长。1.2.3鞣制胶原蛋白与鞣质相结合，性质发生根本改变的过程，即由皮变成革。1.2.4鞣剂能进到皮组织中去，而且能改变皮的性质，使皮变成具有柔软性、弹性、强度好、耐水、耐热、耐腐蚀、有化学稳定性的革的物质。2生产工艺和污染物排放2.1生产工艺简介2.1.1皮革加工工艺牛皮、猪皮、羊皮革（以铬盐为鞣剂）加工生产工艺及产污节点见图1。3图1轻革加工工艺流程及主要产污节点图2.1.2毛皮加工工艺毛皮生产工艺及产污节点见图2。图2毛皮加工工艺流程及主要产污节点图42.2主要污染物的产生与排放2.2.1水污染物皮革的生产要经过浸水、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种复杂的物理化学过程，制革废水组分复杂，浓度高，色度大，有一定的毒性，属于污染较严重且较难处理的工业废水。毛皮加工过程大体与制革相似，毛皮加工不涉及浸灰、脱毛、脱灰等工序。毛皮各工序废水中主要污染源和制革废水相似。废水中主要污染源见表1。表1制革各工序的污水来源和污染物特性工段内容污水来源水洗、浸水、脱脂、脱毛浸灰、脱灰、软化等工序（毛皮加工不涉及脱毛浸灰、脱灰）主要污染物废水：包含污血、蛋白质、油脂、脱脂剂、助剂等有机物和盐、硫化物、石灰、Na2CO3、硝酸盐等无机物；固废：大量的毛发、泥沙等固体悬浮物污染物特征指标CODCr、BOD5、SS、S2-、pH、油脂、总氮、氨氮准备工段污染负荷比例污水排放量约占制革总水量的60%～70%污染负荷占总排放量的70%左右，是制革污水的主要来源污水来源浸酸和鞣制工序主要污染物废水：包含无机盐、三价铬、悬浮物等固废：包含含铬污泥污染物特征指标CODCr、BOD5、SS、Cr、pH、油脂、总氮、氨氮鞣制工段污染负荷比例污水排放量约占制革总水量的8%左右污水来源中和、复鞣、染色、加脂、喷涂、除尘等工序主要污染物废水：包含色度、有机化合物（如表面活性剂、染料、各类复鞣剂、树脂）、悬浮物污染物特征指标CODCr、BOD5、SS、Cr、pH、油脂、氨氮复鞣、染色、加脂工段污染负荷比例污水排放量约占制革总水量的20%～30%左右2.2.2大气污染物大气污染物主要产生于磨革、涂饰、干燥和脱毛工序。制革行业的大气污染物主要可以分为涂饰有机废气（VOC）、磨革粉尘、总颗粒物、恶臭废气（H2S）等。涂饰有机废气：制革生产过程中在后整饰阶段产生的有机废气，主要是各类涂饰剂树脂内所含的挥发性有机物、有机稀释剂、有机清洗剂等。磨革粉尘：在皮革生产的打软、磨皮、摔软等工序产生粉尘等。恶臭：原皮在存放过程中，由于细菌的存在，造成蛋白质腐败，其中氨基酸被氧化成甲基吲哚，脱氨放出氨气，水解生成硫醇，散发出臭味。另外，制革脱毛废水中硫化物含量较高，当pH值低于9.0时，硫化物以H2S气体形式散发在空气中，是强烈的神经性毒物，少量时刺激呼吸系统的粘膜，高浓度时会导致人畜死亡，H2S气体与空气混合还会产生爆炸。其他一些恶臭废气主要来自皮革加工过程和污水处理设施运行过程产生的异味和恶臭。2.2.3固体废物固体废物主要产生于刮肉、片皮和削匀、铬沉淀及废水处理等过程。制革、毛皮加工过程中产生的固体废物包括废毛、无铬皮固废、含铬皮固废、含铬污泥及综合污泥。.52.2.4噪声制革、毛皮加工过程产生的噪声为机械的撞击、摩擦、转动等运动引起的机械噪声以及气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：转鼓、去肉机、磨革机、抛光机、污水系统中鼓风机、喷浆机、挤水机、剖层机、削均机、真空干燥机、挂晾干燥机、滚涂机、压花机、循环过滤器等。一般情况下，在采取噪声控制措施前，各主要噪声源源强均大于80dB(A)。3生产过程污染预防技术3.1有害化学