污水处理节能降耗改造

工业污水处理节能途径工业污水处理节能途径的实现的实现牡丹江恒丰集团股份公司给排水分厂葛敬云摘要：通过对A-O工艺污水处理厂运行数据分析，对其能耗较大的用电设备进行改造，对工艺进行调整，以达到降低能源消耗的目的，使污水处理运营费用最佳化。关键词：节能降耗恒液位自动控制系统DO自动控制系统高位箱药品投加一、物理处理过程节能改进污水处理的一级处理一般采用物理处理法，格栅和砂水分离器是去除污水中大块物质和砂砾的机械设备，虽然它们的电机功率较小，一般在1.5千瓦左右，但是也存在着较大的节约电能空间，即采取间歇运行的方式。首先要根据污水中的大块物质及砂砾的量来测定格栅即和砂水分离器的运行、和停止的时间，在其电源的控制箱内按照自动启动装置，设置好运行时间后，格栅和砂水分离器便实现了自动间歇运行，只要保证污水中的大块物质能够被截留，砂砾在分离器内部没有堆积，过水水量基本不受影响，便可以将此运行参数作为实际运行参数运行。二、污水提升泵的改造物理处理中一般要汇集污水，需要建设污水提升泵站，以提升汇聚到集水池内的污水，水泵作为排水工程中的通用机械，消耗着大量的能源。为了降低能耗，我分厂在节能改造过程中设置了污水提升恒液位自动控制系统，该系统可根据污水集水池液位的变化，自动调节某台提升水泵的转速和流量，使污水集水池的水位保持在恒定的设定液面，并满足污水处理厂对提升系统的需求，使整个系统始终保持高效节能的最佳状态。污水处理厂污水集水池恒液位自动控制系统采用变频调速方式自动调节水泵电机转速或加、减泵。改变以往“先启后停”方式，自动完成泵组软启动及无冲击切换，使恒液位平稳过渡。变频器故障时系统仍可运行，保证不间断提升。通过软件编程使各排污泵实现轮休，从而避免了电机起动过程中对电网和机械设备造成的冲击以及人工操作的繁杂性。自动恒液位提升系统应用的电动机调速装置均采用交流变频技术，而系统的控制装置采用PLC控制器，自动恒液位排水系统具有标准的通讯接口，可与其他上位机联网，为现代工业污水处理系统提供了现代化的调度、管理、监控及经济运行的手段。液位传感器用于检测污水池里的液位，通过液位变化的数值传输，使其与设定值进行比较，使污水处理厂的污水集水池池保持在恒液位，由于液位传感检测回来的是模拟量，并不能直接送到变频器，所以要通过液位变送器将液位传感器检测的模拟量转化为数字量，然后再送到变频器里，与变频器的给定值进行比较，然后再通过变频器把其比较的信号结果送到PLC里，通过对PLC编程，达到对提升水泵进行控制的目的。通过对污水集水池提升水泵恒液位系统的完善，污水提升过程中避免了液位忽高忽低、提升水泵频繁启动的现象，减少了人工对水泵及阀门调整的操作。三、风机自动供气调整改造生化池溶解氧供给的自动控制。工业处理过程中，传统的溶解氧控制由于污水处理厂进水量波动较大，常常导致在进水量大时供气不足，低谷时过剩的现象发生，使生化池内的溶解氧波动过大影响曝气池内微生物的生长环境，从而造成出水水质指标不稳定或在某些条件下超标。自动调节溶解氧系统能够根据在线监测的生化池溶解氧数据进行对供气量进行调整，在保证水质达标的前提下使风机供气量最小，达到了降低电能消耗和精准控制溶解氧量的目的。溶解氧自动控制系统包括溶解氧在线检测系统、PID调节器、风机自动调节阀门组成。溶解氧监测系统是在生化池的进水、中间、出水端安装溶解氧在线监测器，将在线监测的数据进行计算后传输给PID传感器，通过传感器的信号输出对风机的出口自动阀门进行调整，达到调节风机风量输出的目的。四、污泥压滤系统改造压滤机是污泥脱水的常用设备，其配备了驱动系统、冲洗系统、气体压榨系统、上泥系统、浓缩系统、溶药搅拌系统、污泥传输系统等，这些系统均需要消耗电能，因此污泥脱水机也存在节约电能消耗的条件。驱动系统一般是有电机及减速装置实现驱动的，我分厂带机的驱动电机一为1.5千瓦，原来采用摩擦片调节的方式进行带式压滤机调速调整。因摩擦片更换频繁且故障率较高，我分厂将摩擦片驱动方式改为链轮驱动，在压滤机控制箱内部安装了变频器，实现了对压滤机车速的变频控制，降低了电能消耗。压滤机的压榨系统一般采用压缩空气通过大气缸将压力传导至压榨辊上，通过张紧滤带来进行污泥脱水。空气压缩系统中的气管、张紧气缸、纠偏气缸如果存在较大的漏气现象，则空气压缩机就会频繁启动，增加了电能的消耗，同时会降低压滤机的脱水效率，因此要对气路系统进行定期维护，对气体过滤器滤芯进行定期更换，保证气体的清洁及密闭性。带机的滤带清洗是由多段高压水泵提供的高压水来清洗的，因压力较大，到达了0.5兆帕，能耗较高。对于高压水泵的进水龙头要定期进行清洗，因为一旦进水笼头进水孔发生堵塞的现象，会引起提升水量不足、压力降低的现象，会影响压滤机的冲网效果，降低压滤机的运行效率，增加水、电消耗。压滤机的滤