污水处理厂建设和管理与节能增效措施浅析

污水处理厂建设和管理与节能增效措施浅析污水处理厂建设和管理与节能增效措施浅析来源：商品与质量·房地产研究2014年12期【摘要】随着国家对水资源保护的越来越重视，越来越多的中小城市开始建设污水处理厂。污水厂的节能降耗是一项综合性工作，涉及到工厂选址、污水处理工艺、日处理量以及与之配套的设备、电气等多个环节。建污水厂应从对有利于建设城市长远发展的多方面优化考量、特别是对周边环境的长远影响及污水处理厂内部的设备维护保养、人工优化配置、药剂最优使用、厂内优化管理等多方面进行节能降耗。在保证出水达标的前提下，根据白身和周边环境条件，全面和力所能及地进行清洁生产管理，寻找节能降耗的措施，使污水处理厂建成后的处理成本从一开始就处在一个科学、经济的平台上，并随管理水平的提高，运营成本不断下降。鉴于此，本文对城市兴建污水处理厂就节能降耗进行了分析探讨。【关键词】节能降耗;氧化沟;水泵;再生水1、城市污水处理厂的科学选址城市污水处理厂的选址非常重要，选址正确与否直接关系到污水处理厂今后节能降耗的效果，国内就有城市因污水处理厂的选址不科学，对周边环境产生不良影响，造成附件居民抗议、周边农民索赔等严重影响污水处理厂正常运行的情况，节能降耗工作无法展开，影响严重的可能需要重新设计管网或搬迁重建，造成建设资金的浪费。由此可见，城市建设污水处理厂的科学选址，是城市污水处理厂节能降耗的重要前提和基础。2、城市污水处理厂工艺的选用城市污水处理厂处理工艺的选择，是污水处理厂的主要工作之一，也是城市污水处理厂节能降耗的重要环节。因此，在城市污水处理厂日常管理的过程中，由于废水可生化的特点较为明显，为了更好的降低城市污水处理的费用，大部分使用的是生物处理的方法。而针对不同的污水、不同的处理程度要求，除了使用传统的曝气池工艺之外，可以供使用的污水处理工艺是非常多的。常用的有：第一种：氧化沟工艺，这一污水处理工艺所需的设备简单、便与管理，不需要二次沉淀池，在二十世纪九十年代中后期这一工艺应用较多。但是与传统的曝气池工艺相比较，曝气设备的能耗水平相对较高。第二种：sbr工艺，这一污水处理工艺占地面积小，自动化控制水平高，模块式扩建前景好，但是污水处理设备的闲置率比较高。在城市污水处理要求不断提升的背景下，这一工艺水平得到了更多的推广，污水处理的水质高于一级a标准，但是此污水处理设备的维护费用和日常能耗水平较高。3、污水处理厂氧化沟工艺调控氧化沟是污水处理厂最大的耗能部位，为保证微生物的生长和处理效果，需要维持一定Do含量。该污水处理厂采用三槽式氧化沟工艺运行，曝气设备为德国某公司生产的转刷，属于表曝机一种。现投入运行的共计42台转刷，额定功率45kW，单机运行时间每月为312.2h，月总耗电量占全厂用电的50%。根据设计要求，运行初期采用曝气3h(包括低曝75min高曝105min)静沉1h的传统硝化反硝化工艺。但随着进水量及水中各种污染物含量的不断，设计模式在满足系统需氧量及控制污泥膨胀等方面存在明显不足。采用增加转刷浸水深度、运转时间来获得DO含量的增加，不仅增加电耗，而且由于电流升高、电机运行时间增长而引起的设备故障率提高，造成电费、维修、保养等生产成本的增加，转刷电流平均增高约10%，吨水电耗达0.3kW/h，较之前增加了36%。通过对设计运行模式不断研究调整，确定了以下运行方案：3.1.取消低曝时时段，采用边槽2h转刷全部高速运行，即2h高曝后2h静沉;将反硝化厌氧段与静沉合起来，这样可以加强反硝化效果，而目_可以减少污泥产生量。转刷总运行时间减少，边槽8台转刷耗电由原来每天4433kWh减少到4320kWh。根据电费存在“峰、平、谷”的特点，最大限度实现曝气阶段运行“避峰就谷”。3.2.增加剩余污泥排放量来及时更新氧化沟内污泥活性，在满足菌胶团生长前提下，通过采以低污泥MLSS含量办法提高污水中DO含量。3.3.根据进水水质情况及时调整供需氧量，通过适当减少转刷运行台数的方法防止反硝化污泥上浮现象发生。每组氧化沟少开转刷2台，2组氧化沟共少开4台转刷，可以保证DO含量在正常范围。停用的1台转刷每月节省7863kWh，按平均电费0.65元//kWh计算，每月可节约电费2万元。3.4.通过调整出水堰门标高，保证转刷浸水深度稳定在充氧效果最佳位置并相对固定;控制氧化沟液位，平均分配进水量。转刷运行负荷减小，转刷电流平均由原来的85A下降为68A左右，每天节电2200kWh，每月可节电70x103kWh左右。4、主要设备的选择与泵的控制从水泵的有效功率Pe=nav，H可以看出，Pe一定时，av和H成反比，因此降低水泵的扬程节能效果显著;在H一定时，通过改变叶轮直径提高av，也可以提高泵有效功率。通过多年来生产探索，在泵的节能控制上采取以下措施：4.1.在确保外围管网