饮用水深度处理的超滤膜污染控制

式中Vdaf入炉煤干燥无灰挥发份,%八粒径小士lmm的份欲,%燃料系统采用两级破碎和两极筛分,通过调整减小碎煤机的环锤和护板间隙,以减小煤中大颗粒的含量;采用筛分将较细的煤粒筛选出来,通过皮带进入煤仓,防止了小颗粒重复破碎,同时适当调整振动筛的孔径,以减少细颗粒的比例,调整后,7mm以上的颗粒仅占15%,11以下的颗粒占2%8,使其接近设计粒度分布。风量调整。调整好一、二次风的比例,是有效降低灰渣含碳量,保证锅炉经济运行的重要手段。一次风的主要作用是保证物料处于良好的流化状态,同时为燃料燃烧提供部分氧气。床料的流化状态受温度影响很大,热态运行时的的流化远比冷态时好,所以一次风量的调整在保证不小于最低流化风量时,根据床温来调整至合适值,使一次风机电耗优化。二次风量主要根据烟气含氧量来调整,补充燃烧所需空气,起到扰动作用,加强了气固两相混合,二次风可以分段送入,下层二次风压头要高于上层二次风压头。在运行调整过程中,应将床温、汽温、汽压、氧量、负压、床压维持在一个较小的变动范围,以此来判定易一、二次风量是否合适,燃烧是否良好,如果增加风量,床温、汽温、汽压上升,说明风量不足,煤量偏多,应及时调整;减少煤量,如果增加风量后床温下降,汽压先升后降,说明风多煤少,应及时增大煤量。通过勤调细调使得各参数最终达到一个平衡状态,这样既保证了燃烧充分,又可降低风机电耗。对于风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下,相应地调整二次风。对二次风量的调整主要依据烟气中含氧量的多少;一般控制在3%一%5左右。在调整二次风量的同时,还应特别注意二次风压的调整,使得二次风具有一定的刚度和穿透力,改善炉内气固两相的混合,有利于提高燃烧效率。床温控制。循环流化床锅炉在运行中,炉膛床温调整可以通过调节一二次风的比率来调节炉膛底部和上部的燃烧份额以及改变炉膛高度颗粒场的分布,从而可使锅炉炉膛温度沿高度均匀分布。如果床温过高,容易造成流化床结焦停炉事故,如果床温太低,易发生灭火。增大一次风量,适当加大二次风量,可降低床层温度,反之会提高床温。在正常床温范围内,随着床温的升高,燃烧效率略有提高,但变化很小。在运行中,要根据煤种情况来调节:燃烧低硫煤时,床温可保持在较高的范围内,燃用烟煤、贫煤时,床温850℃一90℃;燃用无烟煤时,床温90℃一950℃;燃用难着火的无烟煤时,床温950℃一1000℃;燃用高硫煤时,床温控制在较低水平,维持最佳脱硫温度,床温850℃一870℃。床压控制。实际运行调整表明,适当提高运行床压,有利于降低灰中的含碳量,提高了煤粒的燃烧效率。调整床压时,底渣含碳量随之变化,对于220t/h锅炉,床压保持在5.0一7.OKpa时,底渣含碳量稳定在1.%0一1.%5之间。锅炉满负荷运行时,物料循环量大,料层应厚,低负荷时,循环量小,料层应薄;对于220t/h循环流化床锅炉,运行料层控制在80一1200。。之间。采取微正压运行方式。在运行中采用微正压运行方式,带出炉膛的细灰量减少,炉内床料内循环量加大,改善了炉内动力燃烧的混合效果和传热效果,提高了炉膛内煤的燃尽程度,在一定程度上降低了锅炉飞灰,提高了锅炉效率。另外由于微正压运行,炉膛出口风速有所降低,减小了炉膛出口区域顶棚及四面墙水冷壁受热面磨损程度,对于锅炉长期运行起到积极作用。对旋风分离器进行技术改造。采用增加中心筒的长度中心筒插入的深度直接影响分离器的性能,改变了分离器入口截面积,通过增加高温旋风分离器进口耐磨料层的厚度,减少进口面积增大进口烟气流速来提高分离效率。4采取措施后的效果以上措施保证了该厂220t/h循环流化床锅炉燃烧稳定优化,燃烧室出口温度和下部床温差小于50℃,飞灰含碳量由原先的12%一18%降到%5一%7之间;底渣含碳量从原先的3.%9一%5降至现在的2.%5,提高了燃烧效率,具有可观经济效益。O【1」【2」参考文献刘得昌,陈汉平,张世红,赫俏编著.循环流化床锅炉运行及事故处理[叫.中国电力出版社,2006.吕俊复,岳光溪,张建胜,杨海瑞,等.循环流化床锅炉运行及检修[M].中国水利水电出版社,2005.作者简介:刘兵,吉林燃料乙醇有限公司热电厂工程师。流量对超滤系统产水跨膜压差的影响,反洗的流量按进水量1.5倍即st/h时,超滤系统运行不到10个小时的跨膜压差已由初始的28kPa上升到50kPa左右,此反洗水的扰动和冲击力不足以使沉积在膜表面的滤饼层除去,所以随着过滤的继续滤饼层阻塞膜孔,使其在一个产水周期内压力不能稳定;将反洗流量调节到进水量的1.8倍即6t/h,系统运行初期压力稳定,而超过13个小时后跨膜压差开始迅速升高,其原因可能是过滤前期膜污染较轻,在6t/h的反洗流量下能够满足冲洗强度要求,但随着膜表面污染物的沉积达到一定厚度时,此冲洗强度已经不能有效清除滤饼层,固