厦门水务中环污水处理有限公司生产运行精细化管理探讨

管理创新厦r摘要：厦门水务中环污水处理有限公司紧紧围绕“安全生产、达标排放、服务社会”的经营方针．将企业规范化、精细化管理理念融入日常管理之中，精心组织、严加落实，在水质、工艺、设备、安全、污泥等生产运行精细化管理方面进行探索及实践，有利于企业的可持续发展。关键词：污水处理厂；生产运行；管理：创新一、精细化的水质、工艺管理(一)精细化管理，确保出水达标排放．各污水处理厂稳定高效运行1．建立污水处理厂自检一排水监测站每天监督检查一水务集团水质部定期考核的日常水质三级管理机制．严格规范各污水处理厂工况运行管理。安装流量计对水量实施24小时监控．随时监测污水处理量；安装24小时自动采样仪．由排水监测站从采样到检测统一管理，消除人为因素，保证水质数据的准确性：在出现水质异常情况时，由生产设备部、排水监测站和相关污水处理厂、排水管理部及时沟通。快速反应，分析原因。形成闭环管理。2．建立公司生产短信平台。及时向主管部门及公司管理人员反馈污水处理厂厂区、泵站、管网应急突发事件及抢修进展情况。每天的污水处理量、进出水水质、污泥产量及运输情况、垃圾渗滤液数量及转运情况、各厂最新工况调整等重要生产信息；如遇突发情况。及时应急调控。提高应急处理能力．提高了工作效率。3．根据《福建省城镇污水处理厂运行管理标准)~(DBJ／T13—88-2010)规范的内容．厦门市市政园林局对公司2011年上半年运行情况进行了评估考核并给予充分肯定。在此基础上．进一步规范各厂生产运行报表．根据各厂的工艺模式、生产流程。重新编制、修订规范适合各厂的运行记录报表．提升了各厂生产运行的规范化、精细化管理水平。4．由于调控措施得当．各厂工艺运行662014~24m(8R)稳定，2011年全年水质合格率为99．83％，2010年、2012年、2013年出水合格率均为100％，均大幅超出年度计划指标96％。2011年。公司所属7个污水处理厂免检获得福建省建设厅城镇污水处理厂运营合格证书。(二)在水处理方面重点挖掘潜能，通过精细化管理及大力开展相关实验．充分利用电价下限、水质标准上限，科学合理安壤生产前埔厂二期改扩建工程采用“节能型多模式A2／O氧化沟”新工艺．曝气方式为表面转碟曝气．与一期底部微孔曝气方式完全不同。经过不断总结摸索．在水处理工艺上采取如下措施。一是通过出水氨氮控制曝气量．在保证出水达标的情况下．降低运行电耗。二是结合电力高峰低谷的电价差别．将氨氮在电力高峰来临时尽可能降到最低。高峰来后减少曝气氨氮回升。三是深挖工艺潜力。在保证出水达标的情况下。改变各生物池污水量配比，减少表曝生物池污水处理量．加大底曝生物池污水处理量。从5万吨／天(设计值)一直增加到9万吨／天(最大处理量12万吨。达到设计值的240~／6)，节能效果明显。四是间隙运行每组生产线和设备．充分让每一组生产线或设备满负荷或超负荷运行。五是将重力浓缩池污泥通过贮泥池回到进水口以增加碳源，提高生物除磷能力。合理分配各池碳源，减少三氯化铁化学除磷投放量。六是通过对垃圾渗滤液水量、水质分析。及时合理改变工艺运行方式以应对高浓度垃圾渗滤液间歇排放对微生物处理系统的冲击。避免出水水质大幅波动三-)随时掌握各厂的生产运行动态并做影响因素分析．提供精确的生产指标数据并提出有建设性的建议．公司实现生产高效低耗的目标就月生产报表中“污泥产量、能耗、药耗”的统计分析口径、方式。进行现场摸索，进一步合理细化能耗、药耗管理。采取如下具体措施1．将综合电单耗细化成提升电单耗、水处理电单耗、泥处理电单耗、消毒电单耗、厂区电单耗等(各厂在各处理工序增加电表计量)．明确各项电单耗的统计范围，通过横向、纵向的对比及分析，逐渐做到清楚地反映各关键工序的能耗水平．及时掌握现场异常工况，为快速改进工况及节能降耗提供依据。2．各厂因水质、水量、工况、设备等异常情况导致月综合电单耗和年度计划完成指标偏差5％以上、月药耗和年度计划完成指标偏差10％以上的．要求认真查找原因。及时提出整改措施。3．各厂对进入厂区的三氯化铁、生石灰、甲醇等药剂及脱水后污泥进行计量(各厂均安装地磅)，进一步提高生产统计数据的准确性。4．开展清洁生产审核工作。按照环保部门的要求．2012和2013年度公司7家污水处理厂实施强制性清洁生产审核．即按照一定程序．对7家污水处理厂生产和服务过程进行调查和诊断．找出能耗高、物耗高、污染重的原因．提出减少有毒有害物料的使用、产生。降低能耗、物耗及废物产生的方案．进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案。目前清洁生产审核各项工作正在按计划进度有条不紊地开展。5．及时掌握现场异常工况并快速改进．完成科学节能降耗提供目标。2011、2012、2013年公司实际使用药剂费分别比年度计划节省约285万元、460万元、550万元；2011、2012