印染废水调试小结

印染废水调试小结调试小结调试小结6月初，我和同事进驻xx针纺织厂(以下简称甲方)，开始对其废水处理进行工艺调试，直至9月底，共计17周，结果虽然并未达到预期，不过以现阶段甲方废水特点，如能保持污泥性能，在冬季能达到预期结果是有可能的。经过4个月的调试，也学到不少，锻炼了自己，也增加了工作经验。现将调试工作内容简单总结，如下：一、工程概况一、工程概况：甲方生产废水主要为织物染色废水，共有两个车间。以车间为棉料煮布废水，特点为pH值变化大;二车间为涤纶上色废水，特点为COD浓度高，含油量较高。两个车间废水统一处理COD1800—2000，设计流量为200吨/天。8月份对公益设施走了改造，工艺流程如下：8月上旬之前：调节池(500m3)格栅加药沉淀(70m3)二沉池(60m3)接触氧化池(500m3)9月份：调节池(250m3)水解酸化池(250m3)一、二车间废水格栅加药沉淀(70m3)二沉池(60m3)接触氧化池(500m3)(500m3)初沉池(160m3)(500m3)出水排放(500m3)二、调试进度：二、调试进度：1.第1—2周：主要熟悉甲方身缠工艺，废水排放特性，掌握水质规律、运作时间等;摸索加酸量;对废水性能进行加药实验。2.第3周：将解除氧化池加清水将原有的高浓度废水稀释置换，工业废水量约占总体积的30%，为投加活性污泥准备条件。3.第4—5周：投加污泥进行闷曝驯化，并探索曝气时间(初步设定为开60min停60min);由于甲方迟迟未上加药设备，且期间有3天停产，1天停电，所以每天只能进10—20min高浓度废水，逐步增加进水量，停产时换加面粉100kg/d维持。污泥颜色为黄褐色，初期污泥较瘦小，且泥水分离效果差，SV10%—15%，污泥处于增长期。4.第6周：投入加药设施，调节加药沉淀量，使其达到较好状态;开始适量进水，由于生化池设计不合理，当进水量大时，污泥逐级流失，后在6#池加设污泥回流泵初步解决。5.第7—10周：因甲方要求，投入加药设备后没两天废水即全额进入生化池;曝气量加大(白天开95min停40min，晚上开70min停45min;);甲方水质水量变化较大，且无自动化仪器的协助，加药后常有铁盐沉淀物流入生化池，以至于生化池污泥大量增加，SV35%—45%，泥色偏铁锈色，过于鲜艳;污泥颗粒较大，沉淀效果逐渐好转，MLSS2000—2300mg