水性漆生产污水处理操作规程 (1)

水性漆生产水性漆生产污水处理操作规程污水处理操作规程一、一、工艺流程工艺流程1.1流程说明流程说明生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池内进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升调节池，在调节池内进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。脱水后交由市工业废物处理站处理。1.2工艺流程示意图：工艺流程示意图：二、二、操作规程操作规程2.1预处理段预处理段2.1.1清理格网沟清理格网沟定期清理格网沟等处内沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理定期清理格网沟等处内沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理2.1.2原水水质水量调节原水水质水量调节水质调节：水质调节：在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池内在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池内污水漆污水格栅格网污水调节池生活污水混合池接触氧化池上清液浓污泥泥饼交市工业废物处理站污泥污泥合格上清液集水井厌氧滤池一沉淀池不合格上清液排放板框压滤机絮凝剂中和剂反应槽助凝剂二沉淀池污泥污泥浓缩池A污泥浓缩池B水进行曝气水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。水量调节：水量调节：污水调节池水位低于进水口污水调节池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。，停机。特殊情况另论。2.2处理段处理段2.2.1开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。2.2.1.1处理水漆污水流量控制处理水漆污水流量控制最高处理水量最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。，生产排污量少，可降低处理量。2.2.1.2一沉淀池进水一沉淀池进水CODcr控制控制污水进入一沉淀池时污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若，若CODcr≥9000mg/L，一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。2.2.2配药配药2.2.2.1硫酸铝硫酸铝Al2(SO4)3-18H2O溶液的配制溶液的配制称取块状硫酸锃晶体称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加自来水至槽内刻度自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌处，开搅拌机搅拌4小时后静置小时后静置2小时。小时。该溶液浓度为该溶液浓度为0.15mol/L.2.2.2.2氢氧化钠（氢氧化钠（NaOH）溶液的配制）溶液的配制称取版状氢氧化钠称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内液位液位350L处，开搅拌机搅拌处，开搅拌机搅拌2小时后静置小时后静置1小时。该溶液浓度小时。该溶液浓度为0.57mol/L.2.2.2.3聚丙烯酰胺（聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制）溶液的配制称取粉末状聚丙烯酰胺称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水，投入已加有自来水350L的配药的配药槽中，开搅拌机搅拌槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为小时。该溶液浓液为0.29g/L。2.2.2.4配制以上溶液，浓度允许误差为配制以上溶液，浓度允许误差为1.5％。％。2.2.3加药加药2.2.3.1同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反加药槽向反应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。2.2.3.2硫酸铝溶液的额定加药量为硫酸铝溶液的额定加药量为8L/ht污水，氢氧化钠溶液的额定污水，氢氧化钠溶液的额定加药量为加药量为8L/ht污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/ht污水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。2.2.4压氧滤池能承受的压氧滤池能承受的CODcr为30