污泥干化工艺比较

1污泥干化工艺比较污泥干化工艺比较1、污泥干化选型比较、污泥干化选型比较由于干化耗费大量热能和电能，影响处理成本至巨；安全性的问题是干化最重要的工艺问题；我国污泥处置目前尚处于摸索阶段，尚难以确定一个确切的处理方向。因此，选型应以考察干化系统在能耗、安全性和灵活性三个方面的内容为要点。能耗的比较不是根据各家所报的消耗数字列表能够说明的，应深入到工艺过程中，对各工艺的热工原理进行分析和核实并得出自己的结论。污泥干化工艺更接近于化工工程中的有机物干燥，因此，借鉴该领域的经验，有助于污泥干化项目的成功。安全性问题是干化项目的基础，应谨慎对待，反复论证，并搜集尽可能全面的信息，以使最终选型安全可靠。根据当地的条件，应尽可能确定处置目标和工艺路线，在此基础上一次性选定合理的工艺，以适应今后的发展。鉴于干化项目投资巨大，而市场千变万化，应确保投资能够在长时间里发挥其效能。2、污泥干化所需能源比较、污泥干化所需能源比较干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。按照能源的成本，从低到高，分列如下：烟气：来自大型工业、环保基础设施（垃圾焚烧炉、电站、窑炉、化工设施）的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳能源。温度必须高，地点必须近，否则难以利用。燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高的经济可行性。尾气处理方案是可行的。热干气：来自化工企业的废能。沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。天然气：清洁能源，但是价格最高，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。3、污泥干化机工艺比较、污泥干化机工艺比较污泥烘干分为接触式烘干和对流式烘干。在接触式烘干机中，存在一个固定不变的接触面，热量就通过这个面和导热介质（蒸汽或热油）传向污泥。对流式烘干的导热介质（热风）直接在污泥小颗粒上流动传热，从而产生热对流。下面的表格里，对于不同的接触式干燥机（表1）和对流式干燥机（表2）进行了性能的总结。接下来的表3，对两种干燥机的特性作了一下比较。2表1不同接触式干燥机的比较流化床干燥机流化床干燥机多层台阶式干燥机多层台阶式干燥机转盘式干燥机转盘式干燥机最终产品小颗粒，有/无返料混合粗颗粒，有/无返料混合小,粗颗粒，有/无返料混合全干/半干化工艺可以／不可以可以／不可以可以／可以排出的臭蒸汽含水量高，含空气量少含水量高，含空气量少含水量高，含空气量少粉尘含量很高低低温度调节高温，由内置热交换器中的高压蒸汽压调节高温，由导热油调节低温，由低过压蒸汽压调节安全性循环汽中有粉尘，污泥易粘附于设备内壁，设备中干燥污泥量大接触传热面温度高（230℃）很安全，因为污泥温度低，氧气含量低载荷特性大约80%好好热量约2750(KJ／KgH2O)约3260(KJ／KgH2O)约2750(KJ／KgH2O)单位蒸发水能量需求电量约100～200(KW/tH2O)约45～60(KW/tH2O)约45～55(KW/tH2O)厂房空间需求空间需求小，填充量大空间需求大，填充量小空间需求小，填充量大，设备结构紧凑维护费用高，因排出蒸汽中粉尘量高小小表2不同对流式干燥机的比较高流速干燥机高流速干燥机带式干燥机带式干燥机筒式干燥机筒式干燥机最终产品粉尘，小杆条状粗颗粒，全干／半干化工艺可以／不可以可以／不可以可以／不可以排出的臭蒸汽高，部分不可冷凝液化高，部分不可冷凝液化高，部分不可冷凝液化粉尘含量很高，全部通过高速气流排出，需要一个大的除尘装置。比较高，内循环中也较高。比较高，在设备传送中形成。温度调节比较简单，热源处气流温度测量，调节。难，因为每个区都有内置热交换器。比较简单，热源处气流温度测量。安全性正常，因为不存在填充度的问题（短时间）正常，因为是低温运行不好，填充度高，运行温度高，含氧高载荷特性最多到60%好大约50%热量3200～3500(KJ/KgH2O)3200（KJ／KgH2O）3200～3500（KJ／KgH2O）单位蒸发水能量需求电量输送空气90～120(KW/tH2O)20～30（KW／tH2O）50～90（KW／tH2O）厂房空间需求空间需求小，填充量大除尘机体积却很大空间需求大空间需求大，包括附属设备维护费用干化很低，除尘却较高小干燥机低，附属设备高表3接触式干化和对流式干化的特性比较接