离心泵的管理及维修技术分析研究

China~cienceandTechnologyReview离心泵的管理及维修技术分析研究丁成建(大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工八大队黑龙江大庆163511)应用技术●l[摘要]在石油石化行业中，离心泵作为一种传输物料的重要机器设备，因其具有流量均匀、性能稳定、结构简单、维修方便等优点被广泛的应用。随着石油化工行业安全管理理念的不断提高，对离心泵的安全性能也提出了更高的要求。离心泵在长周期运转过程中，不可避免的会出现各种各样的故障。因此，如何提高离心泵的工作效率，保证生产工艺安全平稳运行非常关键。本文简要介绍了离心泵的工作原理，分析了其常见故障的原因，并提出解决措施。[关键词]离心泵；管理：维修技术中图分类号：TH311文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)12—0395—011离心象工作原理离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，这个过程称为灌泵。当离心泵启动后，驱动电机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送人排出管。液体从叶轮获得能量，使静压能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到储罐或工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差。吸液罐中的液体在这个压差的作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸人液体，一面又不断地给予吸入的液体以一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。2离心泵的管理与维护当今，离心泵被广泛运用于石油化工等工业生产中，用来输送不同性质的液体，为石油化工生产工艺提供要的流量和压力为了延长离心泵的使用寿命和生产工艺的安全平稳运行，就必须要加强对离心泵的管理和维护，使其能长期保持安全平稳的运行状态，从而提高生产企业的经济效益。离心泵的管理与维护可以分为预防性维护、故障性维护和预测性维护三类。2．1预防性维护预防陛维护就是建立完善的离心泵使用管理制度，并按照制度每日、每周、每月对离心泵进行现场检查评价。在离心泵发生故障前对泵进行部件更换或修理。如果管理得当，则会大大降低离心泵的维修成本，同时，还可以避免离心泵因过多拆卸，导致其安装精度的下降等问题2．2故障-l生维护故障性维护是指在日常工作中，设备突发性故障，对其进行更换零部件等的修理工作。这类维护不仅费用高且浪费了大量的工作时间和劳动力，延误了企业的生产任务。此外，故障性维护会使维护单位长期处在“抢修”状态，需要准备好各种零配件来使维修人员应付突发情况，工作效率较低。2．3预测性维护预测性维护以设备的实际工作状态为主要依据，通过观察设备的检测结果，来预测可能出现的异常情况。一旦发现异常情况，就要马上进行停机检修，从而避免严重事故的发生。3离心泵常见故障的原因及解决措施3．1泵不能启动或启动负荷大原动机或电源不正常处理方法：检查原动机和电源情况是否正常，泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时进行解体检查，消除动静部分故障；填料压得过紧。处理方法：放松填料；排出阀未关。女t理方法：关闭排出阀，重新启动。3．2泵不排液灌泵不足。处理方法：重新灌泵，泵转向不对检查旋转方向，泵转速太低。处理方法：检查转速并提高转速，滤网堵塞处理方法：检查并清理消除滤网上的杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空处理方法：减低吸上高度，检查吸液槽压力。33泵排液后中断吸人管路漏气处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸人侧气体未排净D叟理方法：重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物，吸人大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅，排出故障后重新灌泵进行启动。3．4流量不足系统静扬程增加处理方法：检查液体高度和系统压力，阻力损失增大。处理方法：检查管路及逆止阀等障碍，壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其它部分漏液。处理方法：检查轴封等部位痨E叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。35扬程不够叶轮装反D史b理方法：检查叶轮方向；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质，操作流量太大。处理方法：减少流量。3．6运行中功耗大叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理；液体密度增加E理方法：检查液体密度填料压得太紧或干摩擦处理方法：放松填料，检查液封管，轴承损坏。处理方法：修理或者更换轴承；转速过高。处理方法：检查驱动机和电源；泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴，轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。3．7泵振动或有异常声响振动频率为0-4&／o工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质