真空泵叶轮平衡找正装置

WCYJW14—7—13抽油机变频控制系统故障处理刘晓林廖大林(中原油田分公司采油三厂装备科山东聊城)摘要WCYJW14—7—13型无游梁抽油机变频控制系统常见故障处理方法，分析故障原因，给出日常维护注意事项。关键词无游梁抽油机变频控制系统故障处理中图分类号TE933~．1文献标识码B一、WCYJW14—7—13型无游梁抽油机变频控制系统常见故障(表1】二、故障分析及处理1．设计不合理(1)功率储备小。初始设计时，侧重点是节能，以该型抽油机为例，电机(稀土永磁同步电机)功率为14．5kW，动力配备仅为原游梁式抽油机的32％(游梁式抽油机功率配备是45kw)。变频控制系统功率与电机功率相同，这种匹配在井况正常情况下，节电效果显著，最高节电率可达65％。但是当井下工况稍有变化，如结蜡、沙卡和卡泵时，则会出现频繁停机现象，特别是作业之后，若加大泵径(如将直径由38mm加大到44mm)和泵口(由1500m加深到2000m)，运行过程中即出现超负荷现象，易频繁停机，甚至烧毁变频控制系统。解决方法是将电机和变频控制系统功率增加至22kW。(2)柜体结构设计不合理。如井下：亡况变化时，配重与悬点负荷失去平衡，负荷偏重一端在运行中会出现发电现象，为防止对供电系统造成冲击，一般设计释放电阻。现场控制柜是将释放电阻、变频器及PLC放置一室，容易造成柜内高温，导致导线软化，引起短路。正确设计是将释放电阻放置在柜内最高层，且层与层之间增加一层空格，利用空气对流，确保电阻释放的热量对控制系统不产生影响。(3)软件开发不正确。变频控制系统的芯片包含该系统控制技术的集成，若功能设计不到位，芯片与变频控制系统不兼容、规格不匹配，均会造成启动困难和功能紊乱。将正在使用的芯片取代疑似故障芯片，若控制正常，则表明芯片存在问题。2．制造质量差在PLC及变频控制系统中，选用的各种电气元件同样遵循木桶原理，即若某种电气元件出现短板现象或制造质量差，表2叶轮平衡试验叶轮转速，叶轮宽径比，平衡在叶轮直径E测量允许偏差型号静平衡允许动平衡允许(r／min)种类偏差剩余振幅梳mSZ一21450220，2oo=1．1O5O．O6～O．O8静动SZ一397532O／332=0．938平衡区0．07-0．1SZ一4730520／450=1．1510(3)密封装置。填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压偏。压盖压人填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能<5mm。填料的切口应平行整齐、不松散，切口成3O。角，装填料时接口应错开120o。机械密封的动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。弹簧性能良好，无明显变形。2．叶轮静平衡找正装置应用说明根据真空泵检修方法及质量标准设计制作真空泵叶轮静(动)平衡找正装置(图3)，主要由轴承套、轴承、旋转轴、经过加装非标套后的废旧真空泵叶轮、支架焊接件5组成。操作时将加装非标套后的叶轮安装在旋转轴上，然后在旋转轴的两端安装轴承，放置在支架焊接件上。通过转动已加套后的真空圈igiWlltl~i．1llU2014No7泵叶轮，找出叶轮加套后的不平衡点(即未达同轴度要求的)位置，用划线笔标定位置后，对其钻孔去料，使叶轮达到平衡要求。3．具体实施将检修更换轴承图3真空泵叶轮平衡找正装置下来的真空泵叶轮，用传统机加工方法加装非标套，然后把加套后的叶轮安装在叶轮平衡找正装置上。用手转动加套后的叶轮，如果加套后的叶轮内孔与叶轮同轴，则叶轮可停在任意位置。反复重复上述过程，可选出镶套后没有达到同轴度要求的叶轮，对超重边不平衡点钻孑L，然后再次安装在本平衡装置上重复上述过程，经过3—5次之后，就可将一个叶轮找正(即达到同轴度要求)。使用自行设计制作的叶轮平衡找正装置后，对旧叶轮进行平衡修复再利用，节能降耗、降低生产成本，使用过程中便捷易操作。[编辑利丈]