引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

技术与市场第19卷第2期2012年0引言引风机广泛应用于锅炉、工业炉窑的通风和引风，工厂、矿井、隧道的通风、排尘等许多场合，保证引风机的正常工作非常重要，而引风机最常见的故障是振动超标，因此，研究引风机的振动十分必要。本文针对引风机常见的振动故障进行诊断，并提出了在机壳喉舌处增加一些喷嘴，并把喷嘴排成一排形成一定的角度加以解决，另提出一种因轴承质量引起振动超标而必须更换轴承但又不需拆卸主轴、叶轮的办法。1故障诊断分析回转机械状态及运行情况决定了机器工作状态的好坏，是机器发生故障的重要特征。采用DP1500数据采集仪对引风机设备进行振动监测；采用系统软件对采集的振动信号进行傅立叶分析，可以得到引风机设备运行的振动频谱图、轴心轨迹图、幅值图等。最后根据振动谱图分析的相关方面，实现对锅炉引风机设备故障监测和预警，主要过程包括：振动数据采集、故障分析与诊断。然而依据所测得的数据,还不可以完全确定振动源是引风机或者是电机，所以须采用单体试车来找到振动源。引风机的故障诊断及检测过程如下：①断开联轴器，电动机空负荷试车，以分析振源；②核查地脚螺栓的紧固情况，通过停车实验，观察振动谱图是否正常，可证明电机单体试车振动情况，进而可排除电机松动和联轴节不对中等情况；③重新检查电机与引风机的轴是否同轴，主要检查水平方向和端面口；④核查电机是否为振源，再核查引风机是否为故障振动源。引风机振动故障由以下几种原因产生：第一，对中、弯曲的轴、悬臂转子的不平衡或推力轴承磨损等导致引风机轴向振动，可以从谱图中的1、2、3倍频所占的振动比例，确定振动原因；第二，看谱图中的主要振动频率是否是引风机转速频率的整数倍，由此可判断主要振动频率是否是轴承的故障频率。2引风机振动故障的处理办法引风机振动超标是运行中经常出现的故障现象，引风机振动超标会引起电机过流、风机轴弯曲、轴承烧坏、机壳和风道系统被破坏等严重问题，对引风机的稳定安全运行造成严重的后果。导致引风机振动超标的常见原因及其对应的处理办法有以下几种：2.1叶片积灰导致风机振动超标及处理办法在引风机实际运行中，由于气体流入叶轮后，气体和旋转的叶片工作面有一定的角度差，这就会导致气体在叶片的非工作面产生旋涡，由于旋涡的作用，导致气体中的灰粒沉积在非工作面上，当积灰到达一定的重量时，大块的积灰被叶轮旋转离心力甩出。最后由于叶片的积灰不均匀造成叶轮质量分布不平衡，结果引起引风机振动瞬间增大。传统的解决办法是在临时停机后，检修人员进入机壳内清除叶轮，把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且导致机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。本文提出一种新型的解决办法，即在机壳喉舌处增加一些喷嘴，并把喷嘴排成一排形成一定的角度。把冲灰水泵与喷嘴联在一起，用冲灰水冲洗积灰。在风机停下来的时刻快速将阀门启开，利用叶轮的惯性作用冲刷叶片上的非工作面，并用机壳底部增加的阀门把冲灰水放走。这就完全实现了在不停炉的情况下，消除风机的振动。该办法与蒸汽或压缩空气做介质比较，把冲灰水作介质具有清灰范围广，对喷嘴构成要求不高，冲灰效果较好，对叶片磨损低等好处。2.2叶片磨损引起振动超标及处理办法引风机中最常见的情况是磨损，磨损会导致引风机的振动在正常运营过程中逐渐升高。这种情况通常就是因为叶片磨损，引起动平衡被破坏后产生的。解决这种办法的一般做法是在停机后做现场动平衡实验配平。风机进行动平衡试验的方法步骤如下：第一步，在机壳喉舌径向对着叶轮处增加一个手孔门，因为这个地方距离叶轮外圆边缘最近，操作员在风机外边对其内部进行操作；第二步，在振动发生后把风机停下，把手孔门启开，在机壳外对叶轮进行配重，通过“三点法”或“四点法”找到质量不平衡点；第三步，找到不平衡点后，计算不平衡质量并在该处增加或减少相应的质量。2.3风道系统振动导致的振动及处理办法引风机的受迫振动常常是烟、风道的振动导致的，尤其是锅炉引风机的振动超标会因其出口扩散筒的负荷增大而相应的改变。轴承座的振动与扩散筒有直接的关系，所以当负荷增加时，风机振动就变得更大。在这种情况下，可在扩散筒出口端下面增加可移动可升可降的活支点，以确保引风机不承担管道系统的外力作用。在负荷改变时，只要微调该支点，振动就会消（下转第21页）引风机常见振动故障诊断分析及处理办法韦祖兵1，李东儒2（1.广西投资集团银海铝业有限公司，广西来宾546135；2.广西来宾银海铝业有限责任公司，广西来宾546135）摘要：振动异常是引风机常见的故障，振动超标会导致电机过流、风机轴弯曲、轴承烧坏、机壳和风道系统损坏等后果，文章就引风机常见振动进行诊断分析，并提出处理办法。关键词：引风机；振动；诊断分析；处理办法doi:10.3969/j.issn.1006-8554.20