HCR技术在印染废水处理改造中的应用_王伟

HCR技术在印染废水处理改造中的应用王伟1,焦玉木1,贾洪斌2,黄理辉3(1.山东滨州市环境保护监测站,滨州256618;2.山东华纺印染股份有限公司,滨州256617;3.同济大学城市污染控制国家工程研究中心,上海200092)摘要:通过对某印染公司原有设施的改造,把HCR技术应用在废水改造中。进水量为11000m3/d,COD2200～2500mg/L,pH12左右,色度600～800倍,改造后运行稳定,废水处理效果有大幅提高,出水COD为360mg/L、色度为300倍均能达标排放,其去除率分别为86%、50%。关键词:HCR技术;印染废水;工艺改造中图分类号:X791文献标识码:A文章编号:1003-6504(2006)10-0083-02某公司是全国最大的印染生产企业之一,污水处理工艺为传统活性污泥法。近年来,企业不断调整生产品种,以及由于化学纤维织物的发展,印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,污染总负荷远远超过了设计能力,出水不能达标排放,改造现有污水处理设施成为迫切需要。经过调研和初步试验,引进HCR技术进行了改造,投入生产后,运行稳定、效果良好,取得较好的经济和社会效益。1原工艺运行情况1.1进水水质和原设计工艺流程进水水质见表1。原有污水处理设施主要包括调节池、配水池、氧化沟、二沉池、终沉池等见图1。其中整个污水处理的设计规模为1.5万t/d,总装机容量1400kW。调节池总的停留时间9h;配水池停留时间2h,进水与回流的污泥在此池混合;1#、2#氧化池为氧化沟池型,水深10m,3#氧化池为廊道型,水深5m,均采用微孔曝气供氧,三个氧化池并联运行,总停留时间48h;二沉池、终沉池均为斜管式竖流沉淀池。表1进水水质1.2运行状况原有工艺为活性污泥法,进水在调节池中加酸,调节为pH9～11,然后进入生化池。稳定运行时,出水COD基本稳定在500mg/L左右,但随着公司蜡印产品产量的提高以及新车间的投产,总水量达到1.1万t,进水COD高达2500mg/L,出水超标。生化反应池处于缺氧或厌氧状态,微生物数量及活性大幅降低。2HCR技术改造的选择依据与改造方法2.1HCR选择改造初期,考虑氧化池内没有充足的溶解氧,微生物量少,活性低的情况,主要以提高曝气量为出发点,因曝气装机容量小,实施困难。若再增加曝气风机,由于现有氧化池微孔曝气器数量一定,将会损坏膜片,且阻力损失增大很多。同时增加风机与曝气器,安装周期较长,且需停止运行,对企业及周围环境都将产生影响。此情况下,引进其他方式的增氧措施,成为好氧处理的必然选择。HCR技术(HighPerformanceCompactReactor)是一种先进的好氧生物处理技术,它融合了高速射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术,其空气氧的转化率高,反应器的容积负荷大。其特点符合本项目的改造条件,因此选择HCR工艺来改造污水处理系统,作为传统活性污泥法前处理。2.2改造方法(1)HCR改造工艺的流程。根据HCR特点和场地条件,把原系统中一个调节池、配水池改为HCR池,安装射流设备等。改进后工艺流程见图2。(2)HCR工艺设备安装。在前期研究中,发现在公司水质条件下,曝气用耗电量与COD的去除率在一定范围内成正比。通过对运行数据的分析整理,发现其比值皆接近1,该比值被作为计算装机容量的依作者简介:王伟(1980-),女,工程师,学士,主要从事环境监测与研究工作,(电话)0543-3275913(电子信箱)elva_w@163.com。水量(m3/d)COD(mg/L)pH色度(倍)110002200～2500pH12左右600～800HCR技术在印染废水处理改造中的应用王伟,等83DOI:10.19672/j.cnki.1003-6504.2006.10.034第29卷第10期2006年10月(上接第82页)4.3降解时间的影响时间越长,降解的效果越好。特别是在废水降解出现中间产物的情况下,控制好降解时间,可以使得中间产物最终也转化为无毒无害或可以用其他技术处理的小分子物质。4.4催化剂浓度的影响试验采用的浆态床反应器很好地解决了催化剂与反应液接触问题,利用了催化剂的表面,使催化剂有效比表面积大大提高。本试验中的颗粒的粒径比纳米的要大得多,易于沉淀分离,能适应工业放大。5结论氯代愈创木酚能以光催化氧化方法得到完全的降解,正交试验表明了各种因素对降解率的影响。有机物的初始浓度是一个关键的因素,其次是溶液的酸碱度,降解时间的延长可以增大光催化的降解率,同时要考虑到光催化的用量和循环式流化床反应器的循环流量等工艺参数。优化的降解条件:初始浓度0.05mmol/L,循环流量为20L/h,催化剂用量为250mg/L,pH值为10,反应120min,降解率