变频控制电机转速-叶轮切削两种泵组节能方式在水厂的选用实践

变频控制电机转速-叶轮切削两种泵组节能方式在水厂的选用实践LOWCARBONWORLD2017/3变频控制电机转速、叶轮切削两种泵组节能方式在水厂的选用实践吴轩顺（东莞市东江水务有限公司，广东东莞523000）【摘要】通过实例分析变频技术改变电机、水泵转速，及径向切削水泵叶轮两种节能方式在水厂不同供水条件下的使用探讨。【关键词】变频；叶轮切削；节能【中图分类号】TU991.35【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2017）07-0060-03供水电机、水泵组是水厂的用电大头，用电量往往占用水厂总用电量的很大比例。东莞某水厂2016年各工艺分段的用电中，取水、配水、深度处理、滤池设备间四个单元最主要耗电设备是供水水泵及配套电机，剔除非供水设备的耗电，92%以上电量用于供水电机、水泵设备上。水厂作为用电大户，是节能减排的重要对象，每年都有相应的节能指标要求。为了完成节能任务，水厂需要不断对供水设备进行节能降耗改造。1水厂电机、水泵组设备实际使用时能耗高的主要原因分析（1）电机、水泵主要用电设备实际运行工况偏离设计需要，导致实际供水能耗变高。由于水厂设计时往往是按照最大供水量及最大供水压力设计水泵的流量及扬程，然后选定水泵、电机，而实际供水时往往达不到设计的条件，部分时间里，电机、水泵没有在高效区运行，能耗偏高。（2）设备技术不断发展，旧设备技术相对落后。大型电机、水泵从投入使用，磨合，直至正常到期报废，往往超过二十年以上，即使这些电机、水泵设备在设计时比较先进，但在漫长的使用过程中，新型电机制造技术、新涂层技术、水泵有限元分析、叶轮铸造工艺、成型技术等不断涌现发展，新型电机、水泵单位供水能耗进一步降低，形成了原有电机、水泵相对新设备来说能耗的相对偏高。水厂供水电机、水泵的投产成本往往比较高，如果一有技术改革，就立刻更换新设备，不一定能在短时间内平衡价值，因此，通过设备改良，调整工况等手段使设备运行在高效区，是自来水厂的常用做法。2水厂供水设备节能改造实例分析水厂供水设备节能降耗的技术措施，有变频控制电机转速、叶轮切削两种常规方法。2.1变频控制电机转速实现电机变频控制电机转速，需要前期投入较大资金，使用有变频控制功能的电气控制柜及相应电器模块单元，成本比较高。应对外部供水流量、压力不断变化的供水要求，变频控制电机转速是一种比较合适的节能措施。东莞市某水厂一期