化学分类法处理电镀生产废水

第23卷第1期桂林工学院学报Vol.23No.12003年1月JOURNALOFGUILININSTITUTEOFTECHNOLOGYJan12003文章编号:1006-544X(2003)01-0085-04化学分类法处理电镀生产废水黄明,魏彩春,陆燕勤,张学洪,王敦球(桂林工学院资源与环境工程系,广西桂林541004)摘要:采用化学分类法处理荔浦电镀废水,对含铬、铜、镍废水进行分类收集,分而治之.设计处理能力800m3/d,经过一年的实际运行,效果明显优于传统化学处理法,处理出水的各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即ρ(SS)≤21mg/L;ρ(Cr)总≤01036mg/L;ρ(Ni)总≤013mg/L;ρ(Cu)总≤01007mg/L;pH=7195～8100.该工程投资约70万元,处理成本为4.0元/m3,由管理公司负责经营,环保部门进行在线监测,效果良好.关键词:化学分类法;电镀废水;处理中图分类号:X7811103文献标识码:B①广西荔浦电镀废水生产区位于荔浦县城郊区,有五家从事小五金电镀生产的企业,电镀产品的规模为3600t/a,每天产生大量的含铬、镍、铜、锌等重金属元素的高毒性废水,如不经处理而直接排放,就会对环境造成严重污染.因此,按国家有关环保法规要求,对该电镀废水进行处理,实现达标排放.目前用于电镀废水处理的方法较多,主要有化学沉淀法[1～3]、微生物法[4]、电解法和气浮法[5]等.通过对该废水的处理试验研究,并进行工艺比较,笔者采用适合该废水水质水量变化特点的化学分类法处理,即将生产区内各厂家产生的废水统一收集,并将含铬废水和含铜镍废水分开处理.废水处理站由电镀城内各电镀厂共同出资兴建,由一家管理公司承包管理,工程于2001年投入运行,从一年多的实际运行情况看,出水质量好且稳定,一些主要污染物的指标均优于国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准.1污水来源及水量水质特征废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”,另外还有地面冲洗、通风冷凝废水等.生产区内排放的废水量为800m3/d,其中包括镀镍废水165m3/d、镀铬废水94m3/d、镀铜废水165m3/d和其余清洗镀件的酸洗废水376m3/d,处理前含铜镍废水及含铬废水水质监测情况如表1.2处理工艺211工艺流程废水处理工艺参见图1.212工程特点(1)五金电镀厂生产废水集中收集,废水主要集中在白天的8h的上班时间,夜间基本没有废水流出,废水水质水量变化较大.(2)含铜、镍废水水量较大,且铜、镍等含量较高基本不含铬;含铬废水水量相对少只占总水量的12%,而且铜、镍较低可以不作主要处理项目.①收稿日期:2002-10-21;修订日期:2002-11-17基金项目:广西自然科学基金资助项目(0229033)作者简介:黄明(1978-),男,江西九江人,硕士研究生,环境工程专业.表1废水水质监测结果Table1Analyticalresultofwastewater编号样品pHρB/(mg·L-1)悬浮物CODCrCr6+总铬总镍总铜总铅总镉123含铬废水2.262.202.28181216铬浓度高无法测定678578650920790799-3-----0.050.050.050.050.050.05平均值2.2515-6358360.050.05456铜镍废水1.601.501.4222603799105203------2001671371731225580.302.210.700.020.020.06平均值1.51401361682841.070.0343未检出图1化学分类法处理电镀废水工艺图Fig11Processofelectroplatingwatewatertreatment(3)整个废水处理站占地少、布局紧凑,各个构筑物间尽可能的采用了自流形式,最大限度的节省了能量.213化学分类处理技术该生产区的废水主要成分为含铬废水和含铜、镍废水.由于Cr(OH)3完全沉淀的pH范围在8左右,而Ni(OH)2完全沉淀的pH范围在915左右[2],所以为了尽可能减少铬、镍沉淀过程由于两种沉淀物完全沉淀pH范围不同而产生的相互干扰,该工艺中分设了两个调节池,用于贮存含铬废水和含铜、镍废水.含铬废水经调节池1后进入还原池,在这里通过控制pH值在2.3左右投加FeSO4,将Cr6+还原成Cr3+,并通过投加石灰乳形成Cr(OH)3沉淀.经过还原池反应后形成的泥水混合物由泵抽至污泥池进行沉淀浓缩.另一方面,含铜、镍废水由调节池2自流进入中和反应池,投加石灰乳调节pH值在915左右,充分搅拌之后由污水泵提升到水力澄清池中进行泥水分离,其出水经调节pH和