铁碳微电解法处理染料生产废水_罗旌生

微电解法作为高浓度废水的预处理方法，具有适用范围广、处理效果好、运行成本低等优点，因此广泛运用于染料、电镀、石油化工、制药、农药等行业废水的处理中[1-10]。本文用铁碳微电解法处理某化学有限公司染料生产废水，考察了原水pH、初始色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响，同时对微电解法处理染料废水的机理进行了探索。1实验内容与方法1.1实验用水水质废水取自某化学有限公司生产废水，该公司有多条染料生产线，废水中含有染料、染料中间体和助剂等。其废水水质如表1。可见，该厂废水的成份复杂，水质变化很大，处理难度大。1.2实验装置本实验采用循环系统，实验装置如图1所示。1.3铁炭预处理铁屑取自四川某机械厂铸铁车间的废铁屑，铁屑为方形片状体，长度小于2cm，宽度小于1cm；焦碳为市售粒状焦炭，粒径3～5mm。铁屑预处理：先用10%的氢氧化钠碱洗10min，用自来水冲洗干净，再加5%的盐酸酸洗20min，用蒸馏水冲洗干净备用。焦碳的预处理：先用自来水清洗干净，用染料废水浸泡72h以上，使之接近吸附饱和。1.4实验方法实验中，循环废水量一定，通过控制总循环时间来控制废水与铁炭填料的接触时间。在不同的时间取样，用NaOH调节pH至9左右，快速搅拌1min，慢速搅拌5min，澄清30min，上清液过滤检测，COD、色度。铁碳微电解法处理染料生产废水罗旌生1，曾抗美1，左晶莹1，李昕2，李福德2(1.四川大学建筑与环境学院，四川成都610065；2.成都科泰技术有限公司，四川成都610065)摘要:本文以实际生产废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水;考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响;比较了微电解法与絮凝法的去除效果,进行了对处理液可见-紫外吸收光谱的分析,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,进水pH为1左右、接触时间为0.5h时,COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。关键词:铁碳;微电解;染料废水中图分类号:X703文献标识码:A文章编号:1000-3770(2005)11-0067-04收稿日期：2004-11-03作者简介：罗旌生（1979-),男,在读硕士研究生，主要从事水污染控制研究；联系电话：028-85417404；E-mail：garyleinker@sohu.com。表1废水水质指标COD(mg/L)色度(倍)pHSS(mg/L)电导率(μS/cm)含量6000～100008000～200000.5～6300～700>200000����������������������图1微电解法流程示意图第31卷第11期2005年11月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.31No.11Nov.,200567DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2005.11.0211.5检测指标与分析方法实验中主要检测指标与分析方法为：COD：微波消解法；色度：稀释倍数法（GB193-89）与比色法；pH：玻璃电极法GB/T6920-86；铁浓度：火焰原子吸收分光光度法：GB11911-89。2结果与讨论2.1影响去除效果的主要因素分析2.1.1pH对去除效果的影响该厂废水的pH变化大，故需考察pH对处理效果的影响，见图2和图3。从图2和图3可以看出，pH对COD和色度的去除影响都比较大。从处理效果看，pH为1时，COD的最终去除率在60%左右，色度最终去除率在94%以上；pH为3和5时，COD的最终去除率分别为50%和33%左右；pH为3时色度最终去除率可以达到90%以上，pH为5时在80%左右。从反应达到稳定所需时间来看，pH越低，达到稳定的时间越短，pH为1，接触0.5h达到稳定；pH为3需要1～2h达到稳定；pH为5时达到稳定的时间更长，一般大于2h。2.1.2原水初始浓度变化对处理效果的影响该染料废水中有机物浓度变化很大，正常排水的COD一般在3000～6000mg/L。原水初始浓度变化对处理效果的影响如图4、5、6所示。从图4和图5可以看出，原水COD浓度对去除效果存在比较明显的影响。COD浓度为6000mg/L左右时去除率最高。就COD去除的绝对量来看，COD为6000和8000mg/L时的去除量均在4000mg/L左右。从图6可以看出，不管初始色度高低，色度的去除率差异不大，接触时间为1h以上时，都可以达到99%以上的去除率。2.1.3传质条件对处理效果的影响本实验通过控制循环时间来控制废水与填料的总接触时间，因此可在总接触时间一定的条件下，通过改变循环流体的流速来考察传质条件对处理效