脱水机泥药投配比调控研究

SOUTHWESTWATER&WASTEWATER西南给排水脱水机泥药投配比调控研究崔立平(北京城市排水集团有限责任公司水质检测中心，北京100124)摘要城市污水处理厂污泥脱水的药剂消耗是主要的运行费用。本研究主要针对每台脱水机在进泥量不变条件下，调节药泵的频率，并对每个频率下的运行数据进行检测，摸索出适合本厂污泥脱水工艺的优化条件，确定了最佳泥药投配比范围，在确保完成脱泥指标基础上，力争节约。结果使污泥的脱水效果得到明显改善，同时也有效地降低了运行费用。关键词絮凝剂泥饼含水率固体回收率投配比0引言污泥脱水在环保工程中是最关键的环节之一，它直接影响着污水处理的效果。脱水机作用是将浓缩后含水率仍在94％以上的污泥进一步泥水分离，从而大大降低了后续污泥处置的难度”。对于现代的污水处理厂，进行污泥脱水时首先要进行化学调质，加入有机絮凝剂(目前多采用阳离子聚丙酰胺有机高分子物质)，使污泥形成絮团，才能有效地进行固液分离。脱水机脱水效果的好坏需用泥饼含固量和固体回收率两个指标同时评价，正常运行的污泥脱水系统，泥饼含固量应在20％以上，固体回收率应在85％以上。而泥药投配比的高低是影响出泥效果的主要制约因素之一，如果投配比过低会造成泥水分离变差，滤液SS偏高，增加回流负荷，严重时会导致跑泥；若投配比过高，会造成絮凝剂过剩，多余的絮凝剂会堵塞网带，且冲洗困难，影响脱泥效果，同时高的投加量会造成药品的浪费，从而增大运行成本。因此，对絮凝剂最佳投药量的研究成了污水处理厂运行中的一个重要课题。本文探讨了城市污水处理厂带式压滤机脱水机絮凝剂的加入量对脱泥效果的影响，并结合高碑店污水处理厂污泥特性及脱水机现状，确定了每台脱水机的最佳泥药投配比范围，旨在生产中获得更高效、更经济的污泥脱水效果，可为城市污水处理厂的污泥处理提供参考。1污泥脱水工艺及主要参数脱水机的运行是整个污泥脱水单元中最重要的，它的运行是否正常，不仅直接影响着污泥是否能够及时脱水，也会影响整个污水处理工艺的正常运行。管理好污泥脱水机的运行，主要目的有两个：一是确保污泥及时脱水和泥饼的含水率及固体回收率；二是控制泥药投配比，以避免药剂浪费。1．1主要参数(1)固体回收率：指的是脱水后污泥的固体·20·SOUTHWESTWATER＆WASTEWATER西南给排水总量与脱水前污泥的固体总量之比。泥饼含固量和固体回收率是衡量脱水效果好坏的两个主要指标，而在实际运行过程中，经常出现泥饼含固量能达到要求，固体回收率却很低的现象。如固体回收率低，大部分污泥随滤液又回到污水处理系统，不但浪费运行成本，而且曝气池混合液浓度过高，污泥老化，直接影响出水水质。固体回收率11计算公式：=C-(Co—C)／[CC一C2)】式中：C『-原泥的含固量，％；C．一泥饼的含固量，％；C广滤液的含固量，％。(2)投配比：处理每吨干污泥所投加的干粉量的千分比。絮凝剂的投加量对污泥脱水有较大的影响。投加量太少，不足以改善污泥的脱水性能。投加量过多又会增加整个脱水成本，且滤液Ss及污泥含水率与加入的药量并不是呈线性关系，最初滤液ss与污泥含水率随着絮凝剂的加入下降的速度很快，当投药量增加到一定值以后，下降速度减慢，最终趋于稳定，因此即使继续增加投配比，处理效果也不会再有改善，而是随着投药量的增加，二者反而会上升，因为过多的药量不但会导致资源的浪费，而且达到一定量时还会堵塞滤带，影响脱水机的正常运行。因此在确保实现机械脱水最佳效果基础上，控制合理的泥药投配比是污水处理厂成本控制的重要因素。投酉己比：(q×c)／(Q×C)×％。式中：q一药泵流量m。／h；Q一泥泵流量m。／h；c一药的浓度％；C一原泥含固量％。1．2污泥脱水的工艺1．2．1絮凝剂的选择在水处理工艺中，构成污泥的固体颗粒一般都很细小，而且常常带负电荷，形成一种稳定的胶体悬浮液，不能单纯用重力沉降法将颗粒除去，使污泥脱水比较困难。在这种情况下，常用加入药剂办法，利用聚合物本身的吸附I生，将溶液中的颗粒絮凝成团沉降下来加以除去，从而降低污泥含水率。可使用的絮凝剂种类很多，因为有机高分子絮凝剂相对分子量大，架桥吸附能力更强，网捕性能较好，受PH、共存盐类及温度影响较小，投加量少，不会增加泥饼量，不会降低热值，也无腐蚀性，并且絮凝效果好，形成的絮体大，强度高，泥水易分离，故使用有机高分子絮凝剂，其可分为阴、阳离子型及两性型等'，目前，本厂使用的是阳离子聚丙烯酰胺干粉絮凝剂。1．2．2污泥脱水的工艺流程待处理污泥与絮凝剂溶液分别由各自的输送管道送人脱水机前的絮凝池，进行充分的混合与絮凝，混合污泥进入分离部分，通过滤带实现最终的固液分离而脱水，脱水后的污泥由螺旋输送机送到贮泥场，分离液则排回原污水处理系统。·2l·SOUTHWESTWATER＆WASTEWATER西南给排水贮