电厂脱硝工程催化剂-设计方案(18孔)

脱硝工程催化剂脱硝工程催化剂设计方案设计方案大拇指环保大拇指环保1.煤质和灰分分析煤质和灰分分析项目符号单位设计煤种校核煤实际用煤1.1.工业分析工业分析收到基全水份Mar％18.419.417.71干燥基水份Mad％12.8913.017.32收到基灰份Aar％10.6410.7427.51干燥无灰基挥发份Vdaf％37.3537.1539.72收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/kg2031020020179502.2.哈氏可磨度哈氏可磨度HGI6062/3.3.元素分析元素分析收到基碳Car％55.8154.9337.62收到基氢Har％3.263.17/收到基氧Oar％10.4710.36/收到基氮Nar％0.400.38/收到基硫Sar％1.021.022.54.4.灰熔化温度灰熔化温度灰变形温度DT℃118011801190灰软化温度ST℃119011901200灰半球温度HT120012001210灰流动温度FT℃1210121012405.5.灰份分析资灰份分析资料二氧化硅SiO2％30.2228.4841.16三氧化二铝Al2O3％18.7317.8420.31三氧化二铁Fe2O3％6.525.627.13氧化钙CaO％24.3627.3613.26氧化镁MgO％4.524.944.48氧化钾K2O％1.861.811.35氧化钠Na2O％0.580.560.85三氧化硫SO3％11.9012.207.64二氧化钛TiO2％0.740.720.75二氧化锰MnO2％0.020.021/2.脱硝装置入口的烟气条件脱硝装置入口的烟气条件锅炉锅炉BMCRBMCR工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分项目单位数据（湿基，过量空气系数为1.2）设计煤质校核煤质实际煤质烟气流量(BMCR)Nm3/h117547311789151236767烟气温度(BMCR)℃374332415烟气压力(BMCR)Pa-1700-1700-820CO2Vol%-w14.0513.8113.94O2Vol%-w4.013.983.96N2Vol%-w73.1273.6372.33H2OVol%-w8.709.489.50SO2Vol%-w0.110.100.26锅炉锅炉BMCRBMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，含氧量按（标准状态，干基，含氧量按6%6%）项目单位数据(设计煤种/校核煤种/实际煤质)烟尘浓度g/Nm340NOx(以NO2计)mg/Nm3400SCR出口NOx(以NO2计)mg/Nm380Cl(HCl)mg/Nm3/F(HF)mg/Nm3/SO2mg/Nm32282/2405/6551SO3mg/Nm33.纯氨分析资料纯氨分析资料脱硝装置用的反应剂若为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：液氨品质参数指标名称指标名称单位单位合格品合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法指标名称指标名称单位单位合格品合格品备注水分%—油含量mg/kg—重量法红外光谱法铁含量mg/kg—密度kg/L25℃时沸点℃标准大气压反应器设计说明反应器设计说明反应器设置在省煤器和空预器之间，垂直布置。每个SCR反应器总共设置了3个催化剂层。最初投运时，安装2层催化剂以确保当脱硝装置进口烟气中NOX的含量不大于400mg/Nm3时,脱硝装置脱硝效率不小于80%在满足NOX脱除率，氨的逃逸率浓度及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，我方保证SCR系统具有正常运作能力。最低连续运行烟温300℃最高连续运行烟温420℃停止喷氨烟温295℃SCR催化剂能承受运行温度420（每次不大于5h，一年不超过3次）的考验，而不产生任何损坏。催化剂应能承受装置年可用小时不小于6000h，并且能承受装置一天开/停一次。催化剂应能承受对锅炉以25℃/分的速率进行强制冷却。（冷启动≤20℃/分钟，温启动和热启动≤30℃/分钟）脱硝系统应设置吹灰器用于催化剂的清理。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统。密封装置的寿命不低于催化剂的寿命，催化剂各层模块应规格统一、具有互换性为与锅炉的运行模式相协调，投标方提供的催化剂必须确保在负荷调整时有好的适应特征，在电厂运行条件下能可靠、稳定的连续运行。SCR系统SCR数量套/锅炉2SCR类型垂直向下2（初始）+1（备用）=3（总共）还原剂液氨纯度99.6%SCR出口烟气组成NOX浓度mg/Nm3当装置进口烟气中的含量不大于400mg/Nm3时，保证脱硝装置脱硝效率不小于80%系统压降Pa≤113（两层催化剂）、≤169（三层催化剂），以上压降包括进出口烟道催化剂的性能保证项目单位保证值催化剂