电脑工控混凝土搅拌站在工程中的应用

文章编号:1004—5716(2005)增刊—0299—02中图分类号:TU528106文献标识码:B电脑工控混凝土搅拌站在工程中的应用陈建华,葛国莉(江西华昌基础工程公司第一分公司,江西丰城331100)摘要:电脑工控混凝土搅拌站因其自动化程度高、产品质量稳定、产量均衡,较大限度避免了生产中人为因素的影响,应用较广泛。江西新余市城东污水处理厂工程(一期)使用该系统,取得了明显的综合效益。关键词:电脑工控混凝土搅拌站;安装;调试1工程概况该工程属环保新型项目,占地130亩,设计日处理污水能力8×104m3,主要由氧化沟、二沉地、深井泵房、粗细格栅、涡流沉沙池等组成。混凝土工程量约2×104m3,构筑物高度<10m,最大水平运输距离≤400m,设计砼等级P6C25、C30。为了保证防水混凝土的质量,提高作业工效,采用了HZS35型混凝土搅拌站,该系统主要组成:JS-500双卧轴强制式搅拌机(2台),单机额定生产率25m3/h、PL1200B双向自动配料机,进料容量1200L、HBT60-B-90S混凝土输送泵(含�125泵管),最大混凝土输送量60m3/h、Windows98中文操作系统。辅助设备有:6135型120kW柴油发电机组(备用),ZL50轮胎式装载机,1m3电动气泵及无线对讲机等,组成了一个进料、搅拌控制、输送、信息反馈、资料保存的完整体系。其工作原理如图1所示。图1HZS35型混凝土搅拌站工作原理框图2设备安装及调试(1)地基应为平整密实土层,设备基础采用C20水泥混凝土浇筑,二次浇筑定位,第一次基础应在安装前至少一星期完成,同时预埋搅拌机、配料机支撑脚螺栓。基础浇筑一周后,及时回填土层,人工压实。基础面立柱高度按照设备尺寸确定,柱断面尺寸≥30cm×50cm,并搭建上行楼梯,便于巡视和检修。(2)架设并检查供电线路。供电电压应满足380±10%,电器接地电阻应≤4Ω。正式使用前应进行空载和负荷运转,检验各机械协调情况和成品的出料效率,直到满足设计和施工要求。(3)试搅拌。按已审批的现场配合比预拌C25砼20m3,用于浇筑水泥库地坪,实测砂、石含水量,调整加水时间。搅拌中发现因砂含水量大(7%～10%),提升料斗至高位卸料时,有部份料滞留在料斗壁,材料计量误差较大。为此,在提升斗外侧安装了附着式振动器,外挂式电源,当提升料斗升至搅拌缸开始下料时,电源触头(触头外为绝缘瓷筒)自动接通,激振料斗外侧,保证已称重的混合料全部进入搅拌缸。3工控系统主要有:工控机、彩色显示器、打印机、数据采集控制卡[A/D,DI/DO]、输入输出隔离板、Windows98中文版。实时监控系统有详细的界面提示,点击菜单即可按需操作。为防止误操作和保证混凝土质量,石料、砂料、水泥的搅拌参数只有获得此项权限的操作人员才能修改,实行用户密码管理。根据需要可同步打印日产量、月产量、全部产量的详实记录。4施工操作(1)材料准备:该工程砼的每次浇筑量均在600m3以上,故材料准备要充分。对材料质量应严格按照防水泵送砼要求控制,泵送砼粗骨料用可泵性相对较好的卵石,细骨料中粗砂,骨料级配以最小空隙率为原则(要防止骨料粒径大,可减少水泥量这个误区!当骨料粒径小,要增加水泥用量,当粗骨料>40mm时,超径骨料会破坏砼的连续性,水泥浆也难以将这些骨料充分包裹,故水泥量不能减少)。(2)搅拌:污水处理厂结构要求抗渗,不允许出现施工缝,因此要求混凝土连续施工。每个单元长23.5～25.5m,墙高4.8～5.0m,高长比H/L≈0.2,底板厚70cm,池壁厚30～40cm,底板、池壁砼一次性浇筑完成,抗渗P6,并要求做满水试验。现场预拌后,实测坍落度为16cm时,混凝土达到施工点的各项性能最佳,总第111期2005年增刊西部探矿工程WEST-CHINAEXPLORATIONENGINEERINGseriesNo.111Jul.2005根据天气,砂、石材料的变化,坍落度控制在12～18cm。实际浇筑混凝土时,水泥为P.C32.5,卵石5～40mm,中～粗砂,砂、石含泥量控制在<0.5%,单位立方砼水泥量采用356～378km/m3,砂率42%,砂、石、水泥、外加剂(JH-1高性能膨胀抗裂防水剂)、水的混合搅拌时间为90s。操作步骤如下:开机设定基本数据后,装载机上料至足够数量时,启动搅拌站系统。砂料、石料、水泥斗自动配料称重→皮带传动混合料下入低位料斗→定制容器定量投放外加剂→提升料斗自动爬升,同时搅拌缸叶门在电动泵控制下,预做启闭二次后关严叶门→提升料斗高位卸料入缸,振动器激振,加水同时进行混合料搅拌。料仓内设置钢制拦板,严防超粒径粗骨料混入,并辅助人工拾拣。正式搅拌砼前,为保证混凝土能顺利输送到施工点,应先用清水润管,再按0.5m3/200m的量搅拌1∶1(输送距离>