加压溶气浮选装置运行及改造分析

黑龙江石油化工第1I卷~A)O0年⑥乙一加压溶气浮选装置运行及改造分析王清梅李国臣‘-·。____。一■●。‘‘___。～(大庆石化公司炼油厂，大庆163714)(大庆城建开发集团公司，大庆163000)rE沙·7。、摘要介绍了加压溶气浮选装置的工艺及运行状况，找出了浮选效果差的主要原因，指出了解决问题的对策。通过改造，解决了原装置所存在的问题，装置的处理量、乳化油去脒率大大提高。关藿词兰垄塑型分析章睁rr麓、水■-．_————一‘—’J，●。、JI前言出现杂质堵塞管线的问题。大庆石化公司炼油厂自排装置建成投用以来，由于原油加工深度不断加大，排水水质日趋复杂，排水量也比原来有所提高，以及原有浮选装置在设计和设备方面存在一定的问题和缺陷，造成装置的运行已不能满足生产需要。进水量超负荷，刮沫机故障率高，药剂不能连续、均匀进入浮选池，对乳化油去除效果不佳，进入生化曝气后对活性污泥冲击很大，直接造成污水场处理合格率的下降。鉴于以上因素，自1990年以来，对浮选装置进行了一系列改造，投用后基本满足生产需要。2加压溶气浮选工艺2．1工艺原理空气通过加压溶于污水中，再将污水减压到常压，使溶于污水中的空气以微细气泡释放出来，在气泡上浮至水面过程中，将污水中的细小油粒，即乳化油吸附一起带到水面。同时由于乳化油颗粒极细，并带有负电，油颗粒难以从水中分离，因此还要向水中投加混凝剂。2．2装置运行状况殛存在问题【1)1装置处理量小装置原设计处理能力为960tan，而来水水量有时达1200t／h，甚至更高，造成装置超负荷运转，有时污水未经任何处理措施就不得不外排，严重污染环境。(2)刮沫机故障率高原浮选池刮沫机为行车式，经常出现行车跑偏辛引钢丝绳断裂、刮板损坏等设备故障，且不易修理，使刮沫机经常处于待修状态，达不到刮渣目的，严重影响了除油效果，从而导致浮选池出水经常不舍格。(3)3加药设施不完善原溶药池无搅拌和流量控制设施．难以保证连续、均匀供药。且出口无过滤器，(4)释放气泡对水体波动太原设计释放器为穿孔管式，这种形式的释放器形成的气泡较大，对水体搅动大，而使形成的浮渣下沉，造成出水水质恶化。改造前装置工艺流程见图1。图1加压溶气浮选装置改造前装置工艺流程1-N药池盘一隔油讹；3一溶气池浮选池3装置技术改造1990年以来，对加压溶气浮选装置进行了一系列改造，主要包括以下几个方面。3，1刮沫机的更新将行车式刮沫机改为链条式刮洙机。和行车式刮沫机比较起来，有如下优点：(1)结构简单，不易损坏，维修工作量小，而行车式则有大量电气、机械零件，损坏机会多，维修工作量大。(2)运行可靠，可长期运行，而行车式刮沫机则经常处于待修状态。经过几年来运行可以证明，链条式刮沫机具有简单、可靠、效果好的优点。收稿日期：I999一I2～30作者简介：王清梅，女．助理工程师，I994年毕业于抚顺石油学院。曾获大庆石化总厂现代化管理成果二等奖2顼维普资讯http://www.cqvip.com第1期王清梅等加压溶气浮选装置运行及改造分析3．2加药间的改造在2个加药池内分别安装DN25不锈钢风线及DN25配水阀，保证药剂混合均匀，每个池内设有加药网筐，溶药池出口加有出口阀和过滤器，用以调节药剂流量和过滤杂质。改造后，在与原加药量相同情况下，能够保证连续、均匀进药，浮选反应效果良好。3．3释放器的改造释放器由穿孔管式改为法兰式，这种形式的释放器形成的气泡细碎均匀，保持池中水体平稳，使形成的浮渣不因水体搅动而下沉。大大改善了浮选反应，提高了乳化油去除率。3．4增加进水副线。改全溶气气浮为部分溶气气浮污水进浮选池前增加进水副线，当来水超过设计能力时，启用副线，避免污水未经处理而直接外排。4改造后装置处理效果加压溶气浮选装置改造完成后，处理量大大提高，刮洙机运行可靠，故障率低，刮沫及时，进药连续、均匀，释放的空气泡细碎均匀，取得良好的浮选反应，浮选池出口油含量大大降低，改善了生化曝气进水水质，直接促进了污水总排合格率的提高，产生了显著的环境效益。改造前后浮选池除油率比较见表I，表2，改造后的工艺流程见图2。表I改造前加压溶气浮选除油效果续表1改造前加压溶气浮选除油效果表2改造后加压溶气浮选除油效果图2加压溶气浮选装置改造后装置工艺流程1一加药池0一隔油池，]一溶气池；4一浮选池RunningAndRevampingofPressurizedSolventAirFlotatingUnitWangL／Guo-chen(DaqingPetrocheraJcalComplex~16371I)AbstractThepressandrunningnfpressudxedsolventairunitwerein~ucedindetailmaini'lP,asoilofillflotationefecta