阶段性污水水质超标的现场分析及对策探讨

2014年第9期化学工程与装备2014年9月ChemicalEngineering&Equipment231阶段性污水水质超标的现场分析及对策探讨阶段性污水水质超标的现场分析及对策探讨郑瑜（大庆油田第四采油厂第五油矿，吉林四平136000）摘要：摘要：本文以污水治理为实例，对污水含油阶段性超标影响因素进行系统的分析。对比分析各站在处理液性质、处理条件和工艺流程等方面的差异因素；论述了上游对下游的沿程节点影响，同时也反向论述了包括集中反冲洗、老化油回收、容器污染等下游对上游的反向影响。并且，制定水质风险管理流程图，对治理对策进行分析。关键词：关键词：阶段性超标；影响因素；治理对策引言引言注入水质的好坏影响着水驱开发效果，特别在聚驱区块更为明显，直接影响注入体系。由于污水处理的影响因素较复杂，污水水质阶段性超标问题较常见。因此，系统的研究污水处理的影响因素及各因素之间的相互影响产生恶性循环的关系，结合现状探索完整而系统的管理方法势在必行。1影响污水水质因素分析1影响污水水质因素分析1.1运行负荷较高有2座污水站负荷率较高，超过90%以上。另外，各类污水站负荷率均高于全厂平均水平，是污水处理系统的不利因素之一。1.2系统见聚浓度升高目前，系统含聚浓度较高,且水驱污水站见聚浓度达到低、中期阶段。各类污水站均高于全厂平均见聚水平，聚污是全厂见聚浓度最高的，普污和深污均为于第二、三、四位。表1污水系统见聚统计表表1污水系统见聚统计表站名A普污站B聚污站C深度站D深度站见聚浓度mg/L223.5507.5107.5306.2厂平均水平差值mg/L高于113.9高于309.0高于160.2高于192.41.3来水水质差来水水质差产生的直接影响外输水质差，另外，它的间接影响更为严重，直接作用于整个系统。长期来水水质得不到保证，对处理设备造成污染，会形成上游对下游，下游对上游的恶性循环。以A污水站滤罐污染后为例，滤前来水水质控制在指标之内，但外输水含油过滤后反而升高。表2滤罐污染后不同来水过滤效果对比表表2滤罐污染后不同来水过滤效果对比表1.4滤罐反洗和清洗方式不适应在过滤阶段，现场问题主要表现在2011年10月出现了聚合物浓度升高，造成A污水站和D深度污水站滤罐压力明显升高，特别A站滤罐污染严重的问题。一是常规的加大反洗强度效果不明显。因此，初步认识反冲洗参数调整适合水质较好，波动较小的情况。对于来水水质超标较多、粘度大等特殊情况不适合简单的调整反洗参数。二是清洗滤罐现场采取洁滤剂清洗和热水清洗两种方法，化学清洗效果不理想，热水清洗效果相对较好，但现场实施难度大。两种方法都不能彻底解决问题。当罐内热洗温度达到55-60℃时，滤后含油由50mg/L下降到10mg/L以内，但在洗后40天，滤后水含油上升到25mg/L。对10座滤罐利用洁滤液清洗滤料，反冲洗后压力滤前含油mg/L136.7105.1110.582.152.234.1滤后含油mg/L40.661.951.260.553.640.7232郑瑜：阶段性污水水质超标的现场分析及对策探讨下降到0.3MPa，2-3天后压力又上升到0.4MPa左右，效果不理想。图1反冲洗方式不适应的恶性循环图图1反冲洗方式不适应的恶性循环图1.5药剂影响1.5.1集油系统药剂的影响分析聚驱污水处理，前端转油放水站的药剂不能正常投加对下流脱水系统影响快速且明显，因此，聚驱重视前端加药更为重要。主要原因是采出液含聚后前端破乳效果差，经机泵后乳化较水驱严重，影响到脱水放。1.5.2污水系统药剂不适应的影响A站开展a新型聚驱絮凝剂现场投加试验，加药量为690kg/d，投加后滤后含油和悬浮物明显升高。表31#滤罐投加絮凝剂前后水质对比表表31#滤罐投加絮凝剂前后水质对比表时间含油范围（mg/L）含悬范围（mg/L）加药前14.2-14.617.2-18.5第一次加药期间53.4-51.332.1-36.5停药后1天48.730.5停药后2天43.529.5停药后3天45.928.5停药后4天39.731.5停药后5天36.730.6第二次加药期间45.5-50.233.5-37.51.6温度影响由于A脱水系统水、聚驱处理液均达到了中、高阶段含聚，但与聚驱工艺参数对比一段远远未达到适合聚驱的温度，二段也处于临界低值。表42012年上半年A站运行温度与聚驱脱水处理工艺参数对比表表42012年上半年A站运行温度与聚驱脱水处理工艺参数对比表名称游离水脱除器电脱水器名称游离水脱除器电脱水器A站水驱脱水系统31-33℃43-47℃聚驱参数38-40℃45-50A站聚驱脱水系统36-37℃43-47℃2治理方案探讨2治理方案探讨2.1保证上游来水水质先于其它工作前，保证来水水质。无论清罐、换滤料等将因来水水差，造成再度污染，达不到作用，