非催化协同脱硝技术在水泥窑炉上的应用-张益智

·����·中国环境科学学会学术年会论文集����非催化协同脱硝技术在水泥窑炉上的应用张益智赵芳曹燕春北京国寰环保技术公司北京市摘要本文介绍水泥厂回转窑采用非催化协同脱硝技术和装备,实现减排氮氧化物��,可为建材行业新建和改、扩建水泥窑炉烟气脱硝设计提供参考。关键词非催化脱硝水泥窑炉在“十一五”期间,我国建材行业水泥厂回转窑炉采用了低氮燃烧技术降低氮氧化物的排放量,但其具有一定的局限性,回转窑炉采用改进燃烧技术可以达到一定的除���效果,但效率一般为��一��,���的排放量不能令人满意。在“十二五”期间,氮氧化物已经列人国家总量控制指标,为了进一步降低���的排放量,应在对水泥窑炉产生的尾气采取进一步脱硝措施。一、����工艺原理选择性非催化还原是将氨水或尿素等氨基物质在一定的条件下与烟气混合,在不使用催化剂的情况下将氮氧化物还原成为无毒的氮气和水。����选择性非催化还原系统主要带人窑炉系统的物质是水和氨气。水在窑炉系统中以水蒸气的形式存在,随着窑尾烟气排出水泥窑系统。氨气在窑尾系统中与烟气中的氮氧化物发生反应,生成氮气,随烟气排出水泥窑系统。少量氨气在窑尾烟气中逃逸,浓度可控制在�一��岁耐之间。����设施建设周期短、阻力小,投资少、系统简单,它适用于现役窑炉的改造和新建窑炉尾气的净化,以降低���排放量。二、非催化协同脱硝技术水泥厂回转窑炉协同脱硝工艺是在低氮燃烧技术基础上,增加了选择性非催化还原法������脱硝技术,即采取低���燃烧器�助燃空气分级燃烧�选择性非催化还原法�����脱硝多种技术协同降低氮氧化物的排放量。三、非催化协同脱硝减排目标�窑炉尾气氮氧化物产生浓度类比现役水泥回转窑尾气中各种污染物产生的平均水平,氮氧化物产生浓度为������扩�,。�非催化协同脱硝减排目标水泥回转窑尾气中氮氧化物外排浓度为���岁时,实现减排��一��。四、工艺设计控制参数��窑外分解技术水泥生产线采用带单系列两级旋风预热器和���型分解炉的回转窑,当缎烧熟料采用窑外分解技术时,把��的燃煤从窑内高温带转移到温度较低的分解炉内燃烧,���气体的生成量第四章大气污染物减排与区域环境质量改善技术与措施·��!·比其他窑型低,而且生产过程自动化控制水平较高,反馈调节能力强,可有效地控制温度和通风量。��采用新型低���燃烧器在水泥窑窑头燃烧区域,采用低���燃烧器替代老式燃烧器,实现水泥窑系统���削减��一���。��采用助燃空气分级燃烧技术利用助燃风的分级加人,降低分解炉内燃料���形成,在��分解炉添加三次风上行管道,分解炉主燃烧区空气过剩系数���,使主燃区处于“富燃料燃烧”状态,分解炉燃尽区空气过剩系数���,助燃空气分级燃烧过程通过有效组织,降低氮氧化物的产生量,对生产的影响减低到最小。通过燃烧过程的控制,从而实现系统���减排��一��。��选择性非催化法�以氨水为脱硝剂,采用����脱硝减排�����一��。水泥窑炉烟气经脱硝处理后,外排废气烟气中���浓度从���岁砰可降到���留耐,采取以上措施后,脱硝效率不低于��,吨熟料产品排放氮氧化物量为����岁�。工艺设计控制参数见表�。表�协同脱硝各种措施减排目标序号协同脱硝措施氮氧化物浓澎��岁�,�减排比例���在役水泥回转窑平均产生水平����新型低氮燃烧器������!����助燃空气分级燃烧技术������������非催化����脱硝工艺�����������低氮燃烧器十助燃空气分级燃烧技术十����脱硝��������五、主要设备��!系统主要设备都进行模块化设计,主要有氨水储存系统、氨水溶液传输系统和氨水溶液喷射系统组成见表�。表�����法脱硝主机设备表序号设备名称主要技术参数单位数�备注�氨水储罐容积��以�〕�,�储期��台��氨水输送泵流量�����台�一用一备�自控泵站��一�一�一��套�含泵及控制系统等�喷枪把��储气罐公称容积��时台��在线氮氧化物排放连续测量仪器连续监测套�六、脱硝技术参数����技术方案的主要运行参数见表�。·����·中国环境科学学会学术年会论文集����表�����法脱硝方案主要运行参数序号项目单位数��氨水溶液浓度�������氨水单耗��氨水八熟料��������氨水耗量口�����喷嘴气流流量��,��熟料�����七、����技术主要模块说明��氨水贮存模块氨水运送到现场后,送人氨水储罐内储备。氨水储罐的容积足够储存脱硝系统运行�所需氨水量。作为还原剂的氨水,被制备为特定浓度的氨水溶液,氨水溶液在喷人炉膛之前,经过氨水溶液喷射系统的精确计量分配至每个喷枪,然后经喷枪喷人炉膛,进行脱硝反应。主要设备�氨水储罐。��氨水传输模块氨水溶液输送泵采用离心泵,设置备用泵。输送供给泵流量采用�����方案考虑