洗煤工艺和常见的问题探析_王智

2014ＮＯ.04（上）ChinaNewTechnologiesandProducts中国新技术新产品工业技术中国新技术新产品-90-1概述洗煤是增强煤炭质量的主要方式，通过洗煤流程之后，煤炭就能够依据性质差异分成块精煤、矸石、末精煤等，经过洗煤之后好成为了精煤。如今，洗煤工艺具备较大促进作用，不但降低了运输煤炭的成本，还增强了煤炭利用率。因此，探析洗煤工艺和常见问题具有实用价值。2洗煤工艺分析在煤炭精加工中洗煤属于重要的程序，因原煤中混有许多杂志，必然降低煤炭品质，影响煤炭使用。总体而言，洗煤工艺有如下几种形式。2.1常见的洗煤工艺要分离煤炭中杂质或者对优质煤与劣质煤进行区分，洗煤厂就是使用洗煤工艺达到了目的。洗煤工艺就是采用现代科技手段除掉原煤中水、磷、硫以及其他的矿物杂质，经过洗煤工艺，就能够获取到中煤、矸石、甲级精煤等各种产品，发热值高、硫分低以及灰分低，就能够提升煤炭利用率与使用率，在一定程度上减少煤炭运输成本。现在比较常见洗煤工艺有四种。2.1.1物理洗煤工艺；该技术就是把煤进行破碎或者粉碎，然后从有机相中将矿物相分离出来，主要使用的方法有三种，重介质法、跳汰法以及浮选法。跳汰洗煤法就是抓住煤与矸石的密度存在差异，用上下波动变速脉动的水流进行冲洗来达到分离目的。而重介质洗煤法就是采用磁铁矿粉作为原料配制出重介质的悬浮液，让这种悬浮液的密度在煤炭与矸石之间，运用重力作用把煤与矸石等各种杂质分离开，分选效率与分选精度都比较高，能够自动控制悬浮液的密度、黏度、液位及磁性物的含量等各种工艺参数。浮选法就是运用煤与矸石表面的湿润性差异，洗选出粒度低于0.5mm煤泥。物理洗煤工艺运用效果能够降低原煤中各种灰分与黄铁矿硫。2.1.2筛选洗煤工艺；帅选洗煤就是依照煤分中颗粒不同进行洗煤，一般使用带孔筛面将颗粒大小不同混合材料分开，筛分作业就是应用到原煤准备与处理，依据筛选方式差异，划分成干筛与湿筛。粒度低于了筛孔物料透过晒面，和粒度超过筛孔物料有效分离，就能够合理应用煤炭资源，防止不必要浪费，同时还具有脱水与除掉杂质作用。2.1.3化学洗煤工艺；化学法洗煤主要是除掉原煤中硫，基本上是针对煤炭中的有机硫一种工艺，就是运用化学反应把煤种硫转化为不同的形态，从而实现了硫脱离。脱除煤炭中包含矿物硫和全硫都能够达到了99%与90%。化学洗煤脱硫工艺方法较多，例如快速热解法、氧化还原反应法、重力法以及氯解法等。其工艺就是把压滤机当成煤泥水最终处理设备，并借助高压泵把煤泥注进压滤机，借助压力吧煤泥阻挡到滤布中，经过压滤获取到清水，并将清水饭送到水箱中充分循环所用。在实际使用中，压滤机处理工艺需要较高投资，这种设备具有煤泥回收了高、处理能力强以及稳定性高特征。洗煤水处理无论采用哪种工艺手段，最终目标就是通过闭路循环来少排放污水的实现，尽可能降低了环境生态负面影响，实现洗水平衡，因此选择洗煤工艺中，就要注意洗煤中用水量的控制与把关。2.1.4微生物脱硫工艺；这种技术就是克服了化学洗煤工艺缺陷方法，而煤炭脱硫法上常常选用微生物较多，主要有假单胞菌、硫化叶菌等等，这种工艺技术就能够减少二氧化硫在大气中的排放量，确保能源环境可持续发展，但是这种工艺技术中脱硫过程较长、培养微生物成本大、脱硫环境也较高等各种问题。3洗煤工艺中常见的问题分析采用封闭循环脱水机处理工艺及压滤机处理工艺虽然能够降低洗煤水污染，增强综合经济效益与社会效益，但是也存在一些问题。3.1加强管理水资源；特别是西部的一些缺水地域，洗煤中一定要注意生态平衡原则，不能够过度采集与浪费水资源。3.2洗煤实现封闭循环;就必须要强化处理煤泥的力度，提高处理煤泥与利用的效果，确保煤泥处理具备长期性和科学性。而且洗煤闭路中要高度重视每一个生产环节与所采用工艺流程，防止因缺乏经验而导致各种洗煤设备在运转之时发生异常。同时还要加强监督的管理力度，现在一些资金雄厚的煤炭生产企业都是实现现代化洗煤水的综合处理运用，一些实力薄弱煤炭企业依然使用传统的生产工艺，依然污染水环境，破坏生态现象。事实上，运用洗煤水的综合处理属于一项长期项目，就要煤炭监管部门与生产企业一起努力，有效解决洗煤水的处理过程中表现出的各种问题，当然也对洗煤设备提出较高要求，结语总而言之，随着对煤炭的需求量不断变化，洗煤工艺逐渐被人们所重视，其应用也较为普遍。但是洗煤工艺技术较多，至于选择那一种就需要依据实况合理选择，同时还要清楚各工艺中常见问题，在运用中就需要采取合理措施做好预防工作。参考文献[1]张有权.煤矿掘进机常见故障分析及处理方法[J].现代矿业，2012（04）.[2]邵振强.选煤厂振动筛常见故障分析及日常维护[J].科技资讯，2009（29）.[3]王仲鹏.洗煤设备故障管理探讨[J].轻工设计，2011（03）.[4]白冰.小康矿选