焦化废水脱除总氮工艺技术改造_罗玲

2019年11月第50卷第6期燃料与化工Fuel＆ChemicalProcesses焦化废水脱除总氮工艺技术改造罗玲1邹骏1张盛1庞翠玲2(1．广西柳州钢铁集团焦化厂，柳州545002;2．宝钢工程技术集团有限公司，上海201900)摘要:在焦化厂废水处理站增加反硝化生物脱氮装置，能进一步降低焦化废水处理系统出水的总氮含量，反硝化系统的总氮去除效率可达88．04%，焦化废水处理系统出水总氮含量达到了15．78mg/L，低于《炼焦化学工业污染物排放标准》中总氮20mg/L的限值。关键词:焦化废水;生物脱氮;反硝化中图分类号:X784文献标识码:A文章编号:1001－3709(2019)06－0057－03TechnicalupgradingoftotalnitrogenremovalfromcokingwastewaterLuoLing1ZouJun1ZhangSheng1PangCuiling2(1．CokingPlantofGuangxiLiuzhouIronandSteelGroupCo．，Ltd．，Liuzhou545002，China;2．BaosteelEngineering＆TechnologyGroupCo．，Ltd．，Shanghai201900，China)Abstract:Thispaperintroducesanadditionalbiologicaldenitrificationunittothecokingwastewatertreatmentstation，whichcanfurtherreducethetotalnitrogencontentintheeffluentofthecokingwastewatertreatmentsystem．Thetotalnitrogenremovalefficiencycanreach88．04%．Thetotalnitrogencontentintheeffluentofthecokingwastewatertreatmentsystemcanreach15．78mg/L，whichislessthanthelimitof20mg/LintheEmissionStandardsofPollutantsforCokingChemicalIndustry．Keywords:Cokingwastewater;Biologicaldenitrification;Denitrification收稿日期:2019－05－23作者简介:罗玲(1984－)，女，高级工程师基金项目:焦化废水是炼焦、煤气净化及化产品深加工过程中产生的废水，水量大、水质复杂、可生化性差，是典型的有毒有害难降解有机工业废水［1］。国内焦化企业通常采用A/O、AA/O、A/OO等生化处理方法，但处理后出水的总氮含量仍很高，达不到GB16171─2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求［2］。焦化企业要实现废水达标排放，必须对现有工艺进行改进。1工艺技术1．1焦化废水的水质表1为某焦化厂A/O废水处理工艺运行指标，由表1可以看出，现有生化废水处理工艺对挥发酚、氰化物、氨氮等污染物的降解是高效的，能达到GB16171─2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。但是生化出水中的总氮含量仍然较高，不能达到排放要求，也影响了废水再利用的价值［3］。1．2生物脱氮工艺原理废水中存在有机氮、氨氮、硝态氮等形式的氮，其中以氨氮和有机氮为主要形式［4］。在生化处理过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化为氨氮，然后经硝化过程转化为NO－3－N和NO－2－N，最后通过反硝化作用使硝态氮转化成氮气，逸入大气从而达到脱氮的目的，生物脱氮的关键在于硝化和反硝化过程［1］。A/O工艺正常情况下生化出水氨氮含量几乎为零，说明硝化反应已经完全，而该工艺出水的总氮含量往往不能达标，主要原因是反硝化反应不彻底。如何改进A/O工艺，提高反硝化效率，降低出水总氮浓度是本文的主要研究内容［5］。75DOI:10.16044/j.cnki.rlyhg.2019.06.022燃料与化工Fuel＆ChemicalProcessesNov．2019Vol．50No．6表1某焦化厂A/O废水处理指标项目挥发酚/(mg·L－1)氰化物/(mg·L－1)COD/(mg·L－1)氨氮/(mg·L－1)总氮/(mg·L－1)色度/度水量/(m3·h－1)生产废水600～80010～203000～4000100～150350～500－160～180生化出水＜0．05＜0．2＜120＜5150～250100～300180～2002工程设计2．1技术方案与工艺流程针对A/O工艺出水总氮偏高的特点，此次废水处理系统脱氮升级改造的主要内容是增加反硝