NaOH和硫酸亚铁用于活性染料印染污水的脱色研究_王勇

《资源节约与环保》2011年第一期1概述印染废水,水量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等。目前染色加工过程中的10%~20%的染料排入废水中,这给印染废水的脱色处理带来了一定困难。随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大为提高，给脱色处理增加了难度，目前印染废水的脱色问题已成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。国内部分印染厂采用生化处理的方法,生化处理采用微生物法降解染料分子和有机物,但是生化处理过程中有害分子降解速率低,设备投资大，运行费用高。近年来，虽然国外对印染废水的脱色也有过一些成功的报道。如“英圆Arehaeus技术集团开发的Arcasorb天然聚合吸附材料对活性等可溶性染料吸附去色。美国棉花公司采用费通(Featon)试剂(H2O2和FeSO4)对印染废水进行脱色等。但是，在国内由于受资金、技术等因素的制约，这些方法在印染厂中的实际应用还相当少。因此，选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。我公司采用NaOH和硫酸亚铁对印染废水进行脱色处理，取得了较理想的效果。实践证明，用NaOH和硫酸亚铁法处理印染废水，其工艺操作简单、污水处理成本低、设备结构简单、容易上马、原材料来源广泛、脱色效果好。此法是比较适合我国基本国情的一种印染废水的脱色方法。本文主要对NaOH和硫酸亚铁法处理印染废水的脱色效果、工艺操作方法和主要工艺控制条件进行了探讨，并就此方法存在的问题进行了阐述。为印染厂采用此法去除印染废水中的色度提供参考。2实验的基本情况2.1实验的污水水质情况本试验所采用的印染污水主要来自于德清县龙奇丝绸炼染有限公司的染色车间。该厂丝绒染整的生产过程中要使用大量的活性染料，每年各类活性染料的消耗量在数千公斤。该车间所排出的污水色度大约在400～600倍之间，该厂老污水处理系统虽已采用生化鼓风曝气法和物化混凝沉淀法对污水进行脱色处理，但处理效果不佳，尤其对活性红染料的脱色效果较差。根据该厂污水处理的现状，我们采用染色车间的废水为试验对象。目前．此类污水的水质通常在如下范围内：色度：400～600倍COD：l50～200mg/LpH：6SS；3O0～500mg/LS2-：lmg/L以下该厂过去采用碱铝、石灰等混凝剂对废水进行脱色处理，其色度去除率仅为40～60，经生化后出水色度仍未能达到排放标准要求。2.2试验工艺流程及主要设备为了解决该厂污水处理中活性染料引起的色度问题，我们采用废碱液+硫酸亚铁混凝沉淀的方法去除污水中活性染料的色素。NaOH和硫酸亚铁用于活性染料印染污水的脱色研究王勇（浙江博华环境技术工程有限公司，浙江省310012）摘要本文探讨了NaOH和硫酸亚铁去除活性染料印染废水中色度的工艺操作条件和脱色效果。通过实践证明采用NaOH和硫酸亚铁净化工艺对去除活性染料印染废水的色度具有脱色效果好、工艺操作简单、投资少、成本低、原料来源广的优点，是一种去除活性染料印染废水色度的较佳方法关键词NaOH、硫酸亚铁、脱色、印染废水NaOH和硫酸亚铁用于活性染料印染污水的脱色研究王勇（浙江博华环境技术工程有限公司，浙江省310012）论文集粹75DOI:10.16317/j.cnki.12-1377/x.2011.01.006《资源节约与环保》2011年第一期备注：硫酸亚铁投加量为750mg/l，进水流量控制在20t/h，进水色度280倍。2.2.1试验工艺流程厂区污水经管网收集后进入调节池，经调节池提升泵提升至混凝沉淀池，在混凝沉淀池的反应区投加预先配置好的硫酸亚铁溶液并投加废碱液调节PH，反应区采用机械搅拌进行充分混合反应，反应后进入斜管沉淀池进行沉淀和泥水分离，上清液进入后段生化处理设施进一步处理，污泥排入污泥浓缩池进行重力沉降，浓缩后污泥再经板框压滤机脱水后外运处理。2.2.2试验主要设备（1）3m3反应池（2）1.5m3废碱液投加池（3）20m3废碱液储槽（4）1.5m3硫酸亚铁溶药投药池（5）200m3斜管沉淀池（6）加药泵3台2.2.3试验药剂（1）硫酸亚铁，固体工业级，在溶药投药池配成10%的溶液。（2）NaOH，工业废碱，浓度约12.5%。2.3试验工艺条件控制2.3.1PH控制对脱色效果的影响实验发现，该厂污水混凝脱色处理过程中，废碱液的投加量多少对污水色度的去除率起着至关重要的作用。为此我们改变混合池中污水的PH值，考察该厂活性染料印染废水在达到最佳色度去除率时的最佳PH控制范围。测试结果如表1和图1所示：由表1和图1可见，当PH控制在8以上，色度去除率即可稳定达到85%以上，虽然PH控制在11以上，其色度去除率较高，但由于控制PH过高将导致进入生化系统PH超过微生物耐受能力上限。所以理想的PH控制范围为9～10之间。在此范围内色