IC_A_O_芬顿混凝沉淀工艺处理制药废水启动研究_罗志浩

江西某制药公司建设临床供药生产线项目，生产阿托伐他汀钙和盐酸多奈齐2种药品。该生产废水具有高COD、高盐度（盐的质量浓度4g/L）和可生化性较差的特点。该废水与配套生活污水混合后的制药综合废水可生化性有所改善，但其水质仍具有较高的盐度和COD。医药废水中既含大量的盐分，又含有高COD有机污染物，一般的物理、化学方法难以处理或者处理成本巨大[1]。因此经济、高效、无害的生物处理方法一直是水处理工作者的重要选择之一[2]。针对该制药综合废水水质特点，该公司采用内循环厌氧反应器（IC）+A/O+芬顿混凝沉淀复合工艺处理制药综合废水。1工艺流程制药综合废水处理进出水水质及见表1。执行的排放标准为GB8978－1996[3]。采用IC+A/O+芬顿混凝沉淀复合工艺为主体的废水处理系统对制药综废水进行处理，工艺流程见图1。综合制药废水经格栅集水井后，进入调节池后经管道系统进入芬顿氧化池1对综合制药废水进行预处理，由于该废水中含有较多难降解的有机物，因此通过在芬顿氧化池1中投加硫酸和过氧化氢组成的芬顿试剂对废水中难降解有机物进行强氧化去除，同时可提高废水可生化性[4]。芬顿氧化池出水进入混凝沉淀池1中，在混凝剂的投加作用下，能够有效去除水中的大量酸根离子。欧阳等通过在混凝搅拌池中加入石灰的方式可以去除水中大部分SO42-[5]。并在混凝沉淀池1末端调节废水pH，参照以往工程实例中废水在进入IC处理前其pH调节为为7.0左右，为含盐条件下的综合制药废水提供适宜的pHIC+A/O+芬顿混凝沉淀工艺处理制药废水启动研究罗志浩1，陈李玉2，魏彩霞1，魏良良1，欧阳二明1（1.南昌大学建筑工程学院；2.南昌大学际銮书院：江西南昌330031）摘要：根据江西某制药厂及其配套生活废水的综合废水水质特点，该公司采用内循环厌氧反应器（IC）+A/O+芬顿混凝沉淀复合工艺处理制药综合废水。实际运行效果表明，在系统稳定运行的条件下，当综合废水进水COD和NH4+-N、TN、TP的质量浓度分别为4800～5000mg/L、25～28、34～35、7.8～8.0mg/L时，在盐的质量浓度为4g/L的影响下，处理出水分别为50～60mg/L和4.6～6.8、6.2～9.7、0.6～1.0mg/L，水质均可达到GB21904－2008和GB8978－1996标准。关键词：制药综合废水；盐度；内循环厌氧反应器（IC）；A/O中图分类号：X787文献标识码：B文章编号：1000-3770(2019)06-0137-004收稿日期：2018-11-30基金项目：“大学生创新创业训练计划”项目（201802190）作者简介：罗志浩（1994－），男，硕士研究生，研究方向为水处理技术；联系电话：15170489524；电子邮件：2489642952@qq.com通讯作者：欧阳二明，博士，副教授；电子邮件：youmer@sina.comTNTP<1000<186～96～934～356.2～9.77.8～8.00.6～1.0<300<2025～284.6～6.84800～500060～70COD/(mg·L-1)表1设计进出水水质标准Tab.1Designedinfluentandeffluentquality进出水进水出水BOD5/(mg·L-1)pHNH4+-Nρ/(mg·L-1)SS图1污水处理工艺流程Fig.1Flowchartofwastewatertreatmentprocess第45卷第6期2019年6月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.45No.6Jun.,2019DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2019.06.0311371234567891011121314格栅井集水井污泥池调节池IC塔芬顿氧化池1混凝沉淀池1A/O池二沉池芬顿氧化池2混凝沉淀池2设备房出水监测站房事故池1.7×0.9×4.82.6×1.7×5.04.4×3.5×4.06.5×5.0×4.0D2.5×101.5×4.0×5.53.0×4.0×5.5A池4.5×5.5×5.5O池5.5×9.5×5.53.0×3.8×5.53.0×2.0×5.53.0×2.6×5.516.5×6.9×4.29.0×5.0×3.012×11×3.1钢混钢混钢混钢混钢混钢混钢混钢混钢混钢混钢混砖混砖混钢混11111111111111污水提升泵WQ6-16-0.75，1用1备污泥螺杆泵qV=5m3/h，H=60m，P=2.2kW，1用1备污水提升泵WQ6-16-0.75，一备一用，HRT=24hHRT=24h配备pH计调节酸碱度，HRT=32h污水提升泵WQ9-22-2.2，1用1备配备pH计监测及控制A池pH范围配备DO计控制O池DO含量HRT=30h配备p