75t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉的运行故障及改进措施
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2020-03-02 10:12:38
文档简介:
热电技术2007年第4期(总第96期)75t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉的运行故障及改进措施张岳平,楼军,陈耀东(浙江富春江环保热电有限公司,浙江富阳311418)摘要介绍浙江富春江环保热电有限公司二台75t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉的工艺流程及结构特点,阐述了运行中出现的故障现象、原因.提出预防和改进措施。关键词循环流化床垃圾焚烧锅炉改进措施1前言随着我国经济快速发展和城市化进程的加快,越来越多的垃圾包围了城市,每年以8~10%的速度递增,垃圾已成为困扰各级政府的一大难题,浙江富春江环保热电有限公司是目前浙江省最大的垃圾焚烧和热电联产企业。公司规模为七炉四机,总装机容量84MV~,有两台75t/h垃圾焚烧锅炉,每台日处理垃圾450t/d。两年来富阳市的城市生活垃圾及造纸园区的工业垃圾全部实现无害化、减量化、资源化处理。并且还替代了周边140多台耗能高、污染严重的小锅炉,实行了集中供热。成为节能减排,实现循环经济的优良企业。但是,垃圾焚烧发电工程由于起点低、资金少、制造技术滞后,垃圾管理差,造成了垃圾炉不能长周期运行,针对浙江富春江环保热电有限公司的UG一450—75/5.3/485一F2循环流化床垃圾焚烧锅炉在运行中存在的问题提出改进措施。2富春江垃圾焚烧发电工程工艺流程及结构特点2.1工艺流程(如图l所示)2.1.1垃圾贮存与给料系统专用垃圾汽车经地磅计量,倒人容积为5000m的垃圾坑内,由行车液压抓吊将垃圾抓人l、2号垃圾料仓;采用变频控制的l、2号双螺旋给料机,起到破碎机和均匀给料机的作用;垃圾经大倾角的链板提升机和炉前拨轮机,被匀速送入炉膛;2条垃圾输送线中的一条检修,另一条单独运行也能达到额定输送能力。汽车倒垃圾的电动门设计为自动开闭,垃圾坑为密闭作负压运行,坑内臭气由一次风机打人炉膛焚烧。图1富春江环保热电垃圾焚烧工程锅炉工艺流程1一垃圾车;2一垃圾行车;3一垃圾仓;4一双螺旋给料机;5—链板输送机;6一拨轮机;7一皮带输送机;8--煤仓;9一螺旋给煤机;1O一一次风机;11啊一一次风空气预热器;12一二次风机;13一二次风空气预热器;14一高温旋风分离器;I5一流化床炉膛;16一外置换热器;17一一冷渣机;18一砂石提升机;19一返料器;2O一活性炭料仓;21一反应塔;22一布袋除尘器;23一石灰料仓;24一消化增湿器;25一引风机;26一烟囱;27一渗沥水人炉泵;28一渗沥水箱;29一渣仓;30-_-灰仓2.1.2输煤系统原煤经破碎机一皮带输送机一1、2号煤仓一皮带称重给煤机一变频调速的1、2号螺旋给煤机,把助燃的煤借播煤风,均匀喷人炉内燃烧。2.1.3送风系统一次风机把垃圾坑臭气、沼气抽出,经一次风空气预热器加热,送人床下布风板,通过风帽喷入炉膛,使石英砂作流化沸腾。风机出V1分一路作为l、2号播煤风和1、2号播垃圾风,另一路去外置换热器和高温旋风分离器作流化风和返料风。二次风机经二次风空气预热器,从锅炉中部分二层喷人炉膛助燃。2.1.4锅炉本体采用了循环流化床锅炉,它由炉膛、高温旋风分离器和返料器组成,在高温旋风分离器的烟气出口布置了对流管束蒸发受热面,其后部烟道依次布置低温过热器、省煤器和一、二次风空气预热器。维普资讯http://www.cqvip.com热电技术2007年第4期(总第96期)针对生活垃圾中含有砖头、碎石和金属等复杂成分和高含量的HC1气体,对高温金属受热面产生强烈腐蚀的特点,在流化床布风系统、排渣系统和锅炉受热面布置等方面都采用了不同常规燃煤循环流化床锅炉的结构设计。如:a.燃烧室的布风板采用倾斜式水冷布风板和水冷风室、超大的排渣口设计,可使大块的不可燃物顺利排出。b.采用新型紧凑式外置换热器,布置在燃烧室后墙侧,用水冷壁作为分隔,高温过热器布置其内,下部相通,由返料器送回炉膛的高温循环物料先与高温过热器热交换后,再进入主燃烧室,这样使高温过热器和燃烧室内的HC1气体隔绝,有效地防止了过热器高温腐蚀问题。此外,还通过改变流化风速,换热系数可在90~320W/(111·oC)范围内变化,从而控制过热蒸汽的温度,使锅炉的过热蒸汽参数可以获得大幅度提高,进而提高系统发电效率。第二台垃圾炉为防止高温过热器快速磨损,经改造将外置换热器移出炉外,安装在中心筒下的返料箱内。图275t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉结构图1一流化床燃烧室;2一高温过热器;3一对流管柬;4一低温过热器;5一省煤器;6一空气预热器2.1.5烟气处理系统垃圾焚烧产生的烟气成分包括:粒状污染物、CO、CO2、SO2、SO3、HC1、HF、NON2、H20、重金属(Hg、Cd)及二恶英和呋喃(PCDDs/PCDFs)。主要采用了半干法脱硫技术、脱硫反应塔、活性炭吸附器及一2一布袋除尘器和烟气在线监测仪等技术和设备,加上锅炉燃烧系统结
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