高压法兰盘与风水管路短接改进

矿山天地矿山天地摘要：现在井下风水管路一般采用法兰盘连接和快速接头连接，经过实践证明，快速接头连接的管路弊病很多，经常由于压力过大被冲脱。法兰盘连接应该仍是目前风水管路首选连接方式。关键词：零件高压法兰盘风水管路1零件的分析1.1零件的作用车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。1.2零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：以ф80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：ф60H7孔及其倒角以及与其垂直的端面，ф80m6外表面，两个M64*1.5的槽，ф360+0.63孔以及与其垂直的端面，ф52m6外表面B及退刀槽，三个互成120°的ф16.5阶梯孔的两端面。以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120°的ф16.5阶梯孔，M、N两个端台。这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：ф60H7孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。1.3计算生产纲领、确定生产类型给定的零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件年产量为6000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领总数量为：N=Qn(1+备品率+废品率)=6000×1(1+4%+1%)=6300(件/年)，法兰盘的年产量为6300件，查表可知该产品为中批生产。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式材料为HT150。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择。按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔ф60H7与B端面有0.04mm的圆跳动公差要求，现选择ф52m6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。2.2.2精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序1：粗车ф80m6外圆柱面，车ф120外圆柱面，车ф80m6端面及倒角，车ф16.5端面及倒角，精车外圆ф80m6，粗车ф60H7孔，精车ф60H7孔及倒角，车螺纹M64*1.5，车两个密封槽ф64。工序2：车ф52m6端面，车端面A，车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф360+0.63，精车孔ф360+0.63。工序3：钻三个孔ф16.5，钻三个孔ф11。拉槽6*6。铣端台M，铣端台N。磨外圆ф80m6，磨外圆ф52m6。表面处理，检验入库。2.4确定切削用量及基本工序除砂粗、精车ф80m6外圆柱面，车ф120外圆柱面，车ф80m6端面及倒角，车ф16.5端面及倒角，，粗车ф60H7孔，精车ф60H7孔及倒角，车螺纹M64*1.5，车两个密封槽ф64。（以ф52m6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持ф52m6外圆柱面）车ф52m6端面，车端面A，粗、精车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф360+0.63，精车孔ф360+0.63。（以ф80m6外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持ф80m6外圆柱面）工件材料：HT150，HB=150,金属模铸造。加工要求：车外圆ф80m6及车倒角，表面粗糙度要求为1.6µm，6级公差要求；车两个槽M64*1.5；车外圆ф52m6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为3.2µ；m，6级公差要求；车端面A，表面粗糙度要求为6.3µm。机床：C620-1卧式车床。刀具：YT15外圆车刀、YT15端面车刀、YT15内圆车刀、高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为16*25mm2。3高压法兰盘改进现在使用的高压法兰盘与管路连接是采用管路与法兰盘尾巴对焊，这种焊接方式其实是高压盘、低压焊，焊接效果不佳，而且成本较高。法兰盘改进方案为将盘内径增大，盘尾巴去掉。改进后的法兰盘可将管路直接塞入法兰盘内孔中，焊接时采用内外接口均满焊，焊接强度大大提高。由于高压法兰盘尾巴被去掉，高压