高浓度氨氮废水资源化处理技术开发成功_汪家铭

2011年第34卷气化技术和采用GE气化技术，烧嘴的运行时间均在90～100d左右，两家技术相当。5）运行可靠性。华东理工大学多喷嘴气化技术采用四喷嘴，当一套煤浆系统、氧气系统出现临时故障时，一对烧嘴短期内仍可运行，气化炉不停车，当系统故障排除后，即可进行带压投料，恢复四个烧嘴的运行，降低了气化炉和下游装置停车的次数。GE气化技术采用单喷嘴，煤浆系统、氧气系统的临时故障和波动均导致停车。总之，GE单喷嘴水煤浆气化技术与华东理工大学的多喷嘴对置式水煤浆气化技术各具优势，两种技术运行可靠性基本相当。两种气化技术都可满足大型煤化工的要求，多喷嘴对置式水煤浆气化技术更适合大型化装置。COMPREHENSIVECOMPARISONOFGASIFICATIONTECHNOLOGIESINLARGE-SCALEDCOAL-CHEMICALPROJECTSZhengMingfeng，FengLiangjie，YinXiaohui，PangRui（SINOPECNingboEngineeringCompanyLimited，Ningbo310032）Abstract：Thecharacteristicsinsystemconfiguration，investmentandoperatingcostofcoal－slurrygasificationtechnologywithmulti－burnersinopposedlocationandGEcoal－slurrygasificationtechnologyarean-alyzed．TheconclusiontakesthatboththegasificationTechnologiescanmeettherequirementforlarge－scaledcoal－chemicalplants，however，coal－slurrygasificationtechnologywithmulti－burnersinopposedlocationisevenbetter．Keywords：GEcoal－slurrygasification；coal－slurrygasificationwithmulti－burnersinopposedloca-tion；systemconfiguration；investment；operatingcost高浓度氨氮废水资源化处理技术开发成功北京化工大学在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上，结合最新研究开发的节能降耗技术及装备研究成果，以效率高、技术成熟的蒸汽汽提脱氨技术为基础，现已成功开发出一种具有自主知识产权的高效节能的高浓度氨氮废水处理技术，该技术将废水中的氨氮作为可回收利用的资源，实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用，不仅可以实现污染物的减排，同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用，降低氨氮废水处理综合成本。针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般吨氨氮废水消耗250～300kg蒸汽）、废水处理成本高的难题，该技术进行创新性工艺流程设计，采用高效脱氨技术和设备、节能降耗技术和设备、氨资源化回收利用技术及工艺等，开发了适合于多种工况的高浓度氨氮废水处理技术，并付诸工业化应用。目前该技术已成功应用于山西太原化工有限公司、中国石油宁夏化石化公司、山东盛邦鲁南化工有限公司、湖南海利化工股份有限公司、中国石化九江分公司、BASF南京催化剂有限公司等二十余家国内大型石油和化工企业。在高浓度氨氮废水处理中脱氨效率和蒸汽单耗是两个最关键指标。该技术可将氨氮含量在60000mg／L以上的废水一次性处理至低于15mg／L，达到国家一级排放标准，最低在5mg／L以下，且废水中的氨氮可以浓氨水、高浓度氨气或液氨的形式实现资源化回收利用。吨废水处理的蒸汽消耗在30～180kg，最低甚至可低于30kg。目前，该工艺已经形成了汽提精馏脱氨、双效节能汽提脱氨、蒸汽循环汽提脱氨、超重力汽提脱氨等系列化成套技术，以及实现了氨氮废水处理装置的模块化、自动化，可为相关企业提供高效的菜单式服务。汪家铭!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!220