BIOFOR工艺处理中成药废水_朱乐辉

BIOFOR工艺处理中成药废水朱乐辉顾睿(南昌大学环境科学与工程学院,江西330029)朱衷榜(南昌大学理学院,江西330029)摘要采用一段式生物过滤氧化反应器(BIOFOR)处理中成药生产废水与部分生活污水的综合废水。运行1a的结果表明:当进水CODCr为500mgL,BOD5为230mgL,SS为250mgL,BOD5容积负荷为4.1kg(m3·d),气水比为6.6∶1时,除冬季排水CODCr偶尔高于60mgL外,其它季节排水中CODCr≤50mgL,系统出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。关键词曝气生物滤池BIOFOR制药废水0概况江西某制药厂以生产片剂、胶囊等中成药为主,废水为综合废水,由车间生产废水、办公用水及厂区居民生活污水组成。其中生产废水主要来自设备冲洗、药材清洗、提取浓缩及车间冲洗,主要污染物为天然有机物,如多糖类、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等。废水处理工程设计总水量500m3d,出水要求达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。设计进水水质及排放标准见表1。整个工程于2002年年底完成调试并投入使用。表1进水水质及排放标准mgL(pH除外)项目pHSSCODCrBOD5进水水质6～9250500230排放标准6.0～9.0≤70≤100≤301工艺流程采用一段式生物过滤氧化反应器(BIOFOR)为主体处理单元,工艺流程见图1。图1工艺流程示意图(1)污水部分以一段式BIOFOR滤池为主处理单元,废水流经格栅、沉砂池、调节池(与预沉池合建)后进入BIOFOR滤池,利用附着于滤料上的活性微生物在鼓风曝气的条件下氧化分解水中的有机物,并去除水中的SS,从而使出水的CODCr、BOD5、SS达标。为保证BIOFOR滤池的处理效果,设有反冲洗装置,定期对BIOFOR滤池进行冲洗,以去除截留在滤池中的固体颗粒物及老化脱落的生物膜,从而保持BIOFOR滤池的处理效率,反冲洗水回流至调节池。进入预沉池的BIOFOR反冲洗水带有的老化脱落生物膜,能增强预沉池对SS的吸附絮凝作用,提高SS的去除率。(2)污泥部分整个系统的污泥主要来自预沉池。污泥由污泥泵提升至污泥浓缩池,加入适量药剂经重力浓缩后泵入污泥脱水机进行脱水处理,脱水后泥饼外运处置。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液返回预沉池。(3)加药部分污泥脱水时投加碱、PAM和PAC。因污泥量少,约3m3d,故采用人工加药,空气搅拌。2设计要点2.1预沉池预沉池设在沉砂池后,生物滤池前,规格为10m×2.3m×5.7m,设计有效池容120m3,调节时间6h。主要起3个作用:①作初沉池,对入水的悬浮性颗粒物进行沉淀,降低后续工艺入水的SS指标,延长BIOFOR滤池的运行周期,防止滤料堵塞;②作调节池,由于该废水来源多样,水质水量的时段性波动较大,因此利用池容较大的预沉池来调节入水的水质水量,以缓解对后续生物滤池的冲击;③作水解酸化池,将污水中复杂的大分子有机物水解为小分子可溶性有机物,并进一步转化为有机酸、醇、醛等,从而降低BIOFOR处理难度,提高生物滤池的处理效率。2.2BIOFOR滤池BIOFOR滤池设计参数为:2座并联运行,规格2.0m×2.0m×5.8m,空塔水速2.6mh,陶粒滤料共28m3,BOD5容积负荷4.1kg(m3·d)(以沉淀池去除14环境工程2006年10月第24卷第5期DOI:10.13205/j.hjgc.2006.05.00430%BOD5,出水BOD5为0计算),气水比=6.6∶1(氧气利用率以14%计算)。采用气水联合反冲洗,反冲洗水强度25m3(m2·h)(冲洗5min后漂洗),反冲洗气强度62m3(m2·h),反冲洗周期2d,反冲洗时间25min。反冲洗出水直接回流至预沉池前,一方面利用预沉池池容大的优点进行缓冲,另一方面进入预沉池的BIOFOR反冲洗水带有的老化脱落的生物膜,能增强预沉池对SS的吸附絮凝作用。BIOFOR工艺采用上向气水同向流,较传统活性污泥处理法及普通生物滤池更具优越性:①运行稳定,抗冲击负荷能力强,无污泥膨胀,可封闭运行无臭味,可自控运行,管理方便;②占地省、池容小、节省占地及土建费用;③对SS有较高的生物截留作用,出水活性污泥少,可不设二沉池及污泥回流泵房,工艺简单,结构紧凑;④采用球形陶粒作为滤料,具有较高的比表面积及孔隙率,密度适中,生物附着性能好,具有较高的充氧效率,节省能源消耗;⑤设施可间断运行,以适应生产需要,且恢复运行所需时间短,能在几天内恢复到设计处理能力。3调试及运行3.1挂膜来水可生化性较好,采用直接挂膜法。分两阶段进行,第一阶段在连续曝气的条件下,每隔半小时泵入半小时污水,空塔水速控制低于1.0mh;第二阶段采用连续入水,在连续曝气的条件下逐步增