加制氢装置环保措施及HSE设施配备

第5期成核剂对多组份生物降解材料结晶性能影响的研究·69·textmainlybasedonpolylacticacid(PLA),polybutylglycolcarbonate(PBC)areasthemainrawmaterial,nucleatingagentandotheradditivesareassupplementarymaterialsmixedbydoublescrewextruderblend,thencuttedthematerialsbydicingcutterthroughtheaircoolingorwatercooling.Usingthermo-gravimetric(TG),differentialthermalscanningcalorimeter(DSC)respectively,analyzeandresearchtheheatdistortiontemperaturesandcrystalmorphologyoftheblendingmaterials.Studythethermalperformanceandcrystallizationperformanceandnonisothermalcrystallizationkinetics.Keywords：poly（butylenescarbonate）（PBC）；polylacticacid(PLA)；biodegradablematerials；nucleatingagent加制氢装置环保措施及HSE设施配备石油炼化厂加制氢装置三废污染及安全风险是制约行业发展的主要因素。油品加氢的目的是脱硫、脱氮、改善色度并提高贮存安全性，在提高柴油的十六烷值的同时，满足日益严格的环保要求；而原油中的硫、氮等杂质在加氢过程中转化成硫化氢、硫醇、氨等臭异味物质，在生产及运输过程中，通过挥发及泄漏等途径进入大气、水体和土壤，对周边环境造成严重污染，关注三废排放，制定有效环保措施，结合石化行业HSE管理体系特点，不断提高清洁生产水平是企业管理的重心。1“三废”排放与处理措施（1）废水特征及处理。加制氢装置的废水主要为4股,分别为来自1#含硫污水（来自低压分液罐及汽提塔顶回流罐），2#含油污水（来自采样冷却器、机泵冷却水、各塔和罐的低点）,3#清净下水（来自循环水排污及少量蒸汽凝液）和4#生活污水。主要污染物为COD、硫化物、挥发酚、石油类、氨氮和BOD5等；采取“清污分流、污污分流、雨污分流、分质处理”排水原则，1#水为含硫的酸性水，这部分酸性水量约2t/h，送至酸性水汽提单元，汽提出的硫化氢至硫磺回收单元；汽提后的净化水排至污水处理场生化处理。2#水及厂区前15min污染雨水由阀门切换至污水处理，处理达标后排至贴不贴泡处理场深度处理。3#水简单处理后作为锅炉给水，余量同4#水一起送往污水处理厂处理；厂区雨水经水管网收集后由直排出厂区。（2）废气特点与处理。正常工况有组织废气污染源主要是反应进料和加热炉烟囱，烟囱高度25m，排放温度267℃，排气量547Nm3/h，主要污染物为SO2、NOx和烟尘；装置所用燃料为脱硫后的催化干气（不凝气体），因含硫量较低，而加热炉烟气中SO2浓度低(≤3.7mg/Nm3)，SO2排放量较少；加氢尾气经甲基二乙醇胺吸硫后，循环使用；甲基二乙醇胺溶液去溶剂再生单元再生，再生过程释放的硫化氢气体进硫磺装置回收，避免硫化氢气体对环境造成的污染。无组织废气污染源主要是石油烃、非甲烷总烃（组分为N2—99%，H2—0.8%，饱和烃类-0.2%，H2S≯10×10-6），常温，排气量6.2Nm3/h，经单位周界监测点监测满足达标排放。非正常工况装置废气排放主要为无法回收的各种油气、瓦斯，最大放空量为50t/h，送全厂气柜储存回收，超量部分去火炬系统燃烧处理。（3）固废与噪声的排放特点与处理.固废均为危险废物，主要有SHU反应器HDS反应器产生的废加氢催化剂、废瓷球，粉尘收集器产生的废加氢催化剂粉尘。该类废催化剂含镍、钼、铜等贵金属，结合工厂检修计划定期送往送催化剂厂回收处理；污水处理装置污泥压滤后，送专业单位处理；符合危险废物处置相关要求。加制氢装置主要噪声源来自于加热炉、压缩机、各种机泵和空冷器，噪声值均不大于85dB，采用降噪、消声、密闭等综和措施，可满足要求。2基于HSE分析评价的设施配备方案结合加制氢装置特点，在运用HSE管理方法开展风险评价的基础上，针对有害作业环境采用JHA(工作危害分析表)、SCL(安全检查表)及环境因素识别分析方法分别对具体作业活动、设备设施、环境因素等进行详细全面的分析，提出以下基于HSE分析评价的设施配备方案：（1）降噪设施与措施。根据“闹静分开分区布置”的原则，优先在加制氢联合装置设备选型时，