基于MBBR工艺污水处理厂提质改造试验及应用研究

2020/2/27基于MBBR工艺污水处理厂提质改造试验及应用研究https://x.cnki.net/read/article/MasterOfScienceXmlOnline?filename=1019688349.nh&tablename=CMFDTOTAL&dbcode=CMFD&topic=&fileSourc…1/7哈尔滨工业大学,2018哈尔滨工业大学,2018第4章MBBR提质改造生产性运行效果分析4.1MBBR生物处理单元运行效果4.1.1有机物去除效果分析4.1.2脱氮效果分析2014年8月20日,生产性系统升级改造完成并投入运行,此时污水厂进水量平均为218525m3/d,系统负荷为0.211(KgCOD/KgMLSS﹒d)。系统稳定运行后,对系统生物处理单元出水以及深度处理单元出水进行连续三个月(2014年10月15日-2016年1月16日)的水质检测,水样为24h混合样,由自动取样器进行水样的采集。图4-1每日进出水COD变化图图4-1每日进出水COD变化图如图4-1所示,济宁市污水处理厂采用MBBR工艺升级改造后,生化系统有机物去除效果显著提高。检测期间生化系统进水COD浓度平均为528.7mg/L,相比原运行工艺出水COD浓度由85mg/L降低至51.6mg/L,COD去除率由81.8%升高至90.1%;生化处理单元出水COD一级B达标率由16.62%升高至83.0%,且能达到一级A处理标准,一级A达标率为46.9%。因此MBBR系统可以明显提高有机物去除率,主要是因为悬浮填料的存在,大大提高了系统的微生物量,在相同污泥龄(30d)条件下,原工艺系统活性污泥浓度为6.85g/L,MBBR系统活性污泥浓度为8.88g/L;且由于水力冲刷作用,悬浮填料上微生物活性较强,可提高对有机物的降解程度,根据检测悬浮填料挂膜成熟稳定后附着生物量可达2.8g/L,且MLVSS/MLSS为70.1%,远远高于原工艺运行时的57.4%,所以MBBR系统对优化有机物的去除有一定的优势。我的笔记参考文献引证文献0002020/2/27基于MBBR工艺污水处理厂提质改造试验及应用研究https://x.cnki.net/read/article/MasterOfScienceXmlOnline?filename=1019688349.nh&tablename=CMFDTOTAL&dbcode=CMFD&topic=&fileSourc…2/7图4-2每日进出水TN变化图图4-2每日进出水TN变化图图4-3每日进出水氨氮变化图图4-3每日进出水氨氮变化图2020/2/27基于MBBR工艺污水处理厂提质改造试验及应用研究https://x.cnki.net/read/article/MasterOfScienceXmlOnline?filename=1019688349.nh&tablename=CMFDTOTAL&dbcode=CMFD&topic=&fileSourc…3/74.1.3除磷效果分析图4-4每日出水硝氮和亚硝氮变化图图4-4每日出水硝氮和亚硝氮变化图如图4-2所示,检测期间MBBR系统进水TN平均浓度为66.6mg/L,出水TN浓度平均为11.2mg/L,去除率平均为83.3%,相比原工艺运行条件下TN去除率升高了13.3%,主要是由于系统经MBBR升级改造后,系统的硝化效率明显改善。如图4-3所示,系统进出水氨氮平均浓度分别为44.8mg/L、1.7mg/L,去除率为96.3%,相比原运行条件下的硝化效率提高了13.9%,硝化效果良好且稳定。同时,由于MBBR第四段改为搅拌状态,硝化液回流所携带的溶解氧量减少,避免了内回流对缺氧反硝化的影响,系统反硝化效果进一步提高,反硝化彻底进行,系统出水硝氮浓度有所降低,如图4-4所示,系统出水硝氮浓度平均为9.03mg/L,与MBBR中试试验结果一致。在中试和生产性系统运行过程中都没有出现亚硝酸盐的积累,这是因为氨氮被氨氧化细菌氧化为亚硝态氮时所产生的能量较高,大约为亚硝氮被亚硝酸盐氧化菌氧化为硝态氮时的4-5倍,所以两种菌要想获得相同的能量维持生命代谢活动,亚硝酸盐氧化菌所氧化的亚硝氮的量必须相当于氨氧化细菌氧化氨氮量的4~5倍,因此,在一般运行状态下,亚硝酸盐不会再生物处理系统内进行积累,如图4-4所示,系统出水亚硝氮浓度基本小于0.5mg/L。如图4-5所示,MBBR系统进出水TP平均浓度分别为8.98mg/L、2.03mg/L,去除率为80.2%,原工艺运行条件下系统出水TP浓度为3.5mg/L,TP去除率相比原工艺提高了9.5%,但是MBBR系统出水TP浓度依然超过国家以及A标准,这主要是因为生化系统进水BOD/TN较低,经检测发现BOD/TN为3-5之间,