啤酒厂废水处理运行经验与除磷方案浅谈_卢姿

ｒｍｋＶｉｅｗ□卢姿李霞麒麟啤酒（珠海）有限公司摘要：本文以啤酒厂生产废水处理工程实际案例，介绍了在负荷不足的情况下，啤酒废水处理的一些运行管理经验和节能途径，同时介绍了对ｉｃ反应器酸化问题的解决，以及啤酒废水化学除磷药剂的选择研究。希望此工艺的运行分析，对有关啤酒废水处理工程的运行管理有一定的借鉴作用。关键词：啤酒废水１Ｃ反应器除磷近年来，由于我国啤酒行业产能过剩，很多工厂生产负荷不足，使得原有污水处理设备能力较为富裕。加上啤酒消费、生产的季节性，导致啤酒废水量及污染负荷的波动，这无疑给啤酒废水处理的运行管理带来了一定的难度。如何稳定运行啤酒废水处理并降低其运行管理费用，一直是困扰啤酒生产企业的一大难题。本文以啤酒厂生产废水处理工程实际案例为例，介绍了在负荷不足的情况下，啤酒废水处理的一些运行管理经验和节能途径。同时，随着国家和地方对污水厂的排放标准逐渐提升，使得啤酒厂面临更彻底除磷的课题，生物除磷很难满足要求，化学除磷是现有处理工艺的很好补充，本文也对除磷药剂的选择进行了探索。１工艺流程啤酒厂废水主要为糖化、发酵、过滤、灌装等车间所排放的废液，设备与管道洗涤水，地面冲洗水以及来自生活、办公区的生活污水等。啤酒厂污水处理站一期设计处理规模为６０００ｍ３／ｄ。实际处理量平均为２５００ｍ３／ｄ。废水处理站工艺流程如（图Ｉ）＾２运行管理由于生产负荷达不到设计生产量，加之啤酒消费、生产的季节性波动，导致啤酒厂废水量及污染负荷的波动较大。车间污水排放量２００－３５００ｍ３／ｄ之间波动，ＣＯＤ５曰．ＤＳ酒ｉｆ斗Ｊ支？Ｅｄｌ曰Ｖｉｅｗｉｒｍ图ｉ废水处理工艺流程浓度在３００－５０００ｍｇ／Ｌ之间波动，造成污水处理设施处理能力及设备能力都存在很大的富余。为了维持污水处理系统的稳定运行及节能的需要，污水处理系统实施减量间歇式运行，实际处理模式为：在调节池、预酸化池液位超过１５０％时，１Ｃ反应器开始进水运行，处理量为１２０￣１５０ｍ３／ｈ，每次系统运行时间不低于３ｈ，系统停运时间最长不超过７２ｈ。这样可以保持生化系统不会因长时间的停运而影响处理效果。系统停运期间，曝气池进行间歇曝气维持污泥活性。系统运行八年以来，运行效果良好。２．１集水井及进水提升泵的运行污水由厂内管网重力流入体积为１２５ｍ３的集水井，污水自集水井由３台１１ＫＷ的进水提升泵提升至旋转滤网，２用１备。为了避免进水提升泵频繁开启，尽量保证水泵在高水位运行，水泵运行时尽可能保持在局效区间内。２．２调节池与预酸化池的运行调节池与预酸化池为合建建筑，有效容积均为ｌ〇〇〇ｍ３，调节池停留时间为４ｈ，预酸化池液位通常控制在７５％左右，平均停留时间为３Ｌ每池装有２台５．５ＫＷ的潜水搅拌器，主要作用是使池内水质均匀混和防止固形物沉淀。为了满足厌氧处理对温度的要求，调节池污水均须经冷却塔供料泵提升至预酸化池。对历年运行数据统计发现，一年中，只有在５￣１０月份期间有１５天左右调节池水温超过３９°Ｃ，须经冷却塔冷却后进入预酸化池，其它时间水温均满足设计要求，可以直接由调节池进入预酸化池。于是，在调节池和预酸化池之间安装连通管，连通管上安装一个碟阀控制两池液位。在水温满足设计要求时，利用连通管让调节池污水依靠重力自流到预酸化池。改造完成后，水温满足设计要求时，完全停止了１５ＫＷ的冷却塔供料泵的使用，年节电２．６万ＫＷＨ。２．３１Ｃ反应器的运行污水自预酸化池泵入１Ｃ内循环厌氧反应器，反应器容积为６５４ｍ３（直径０＝６．５１７１，高＾１＝２〇１７１）？原设计１Ｃ供料泵１用１备（工频），单台流量为２５０ｍ３／ｈ，功率为３０ＫＷ；在运行过程中，由于实际进水量流量仅为设计水量流量的６０％左右，为了保证１Ｃ进水量在合理的范围内，只有通过调小丨Ｃ进水阀门来控制流量，在此过程中存在严重的电耗浪费。为了减小电耗浪费，对其中１台１Ｃ供料泵加装变频器。加装变频器后，不仅满足了１Ｃ进水量优化控制，而且可降低电耗。１Ｃ进水分配系统是基于１Ｃ反应器最大进水流量设计的，如果反应器长期只有近５０％的设计水量，则反应器进水分布管喷嘴的流体线速度会相当低，导致分布区（位于锥形污泥罩下方）的混合能量太低而无法产生足够的湍动以避免污泥在分布区内积聚。为弥补１Ｃ进水量相对较