含氮_磷废水处理工艺的改造_郑刚

2020年01月工艺管控其水处理单元采用的是德国GEA-Bischoff公司专用的排液处理技术（PTU），主要包括：澄清器、汽提塔、砂滤几部分组成。进入PTU单元的悬浮颗粒催化剂被压滤去水后，作为固废处理；压滤液经处理合格后，排放至市政污水。2脱硫工艺的对比EDV脱硫工艺有以下特点：①EDV脱硫工艺安全性高，在催化裂解装置烟气轮机突然停机和热工系统“爆管”的情况下，其高水气比和自保系统同样能使EDV脱硫系统在催化裂解装置运行不正常和烟气含量不稳定的情况下运行。②装置建设可塑性强，能很好地适应催化裂解装置现场狭小的操作空间。③EDV脱硫工艺塔内结构简单、压降小、效率高、能耗低，且器壁不易结垢，长周期运行性强。④EDV脱硫工艺操作弹性大，且可在负荷极小的工况下运行；还有专利的喷嘴，可以有效的防止产生酸雾，更好的使操作运行通畅，减少腐蚀和堵塞。EDV脱硫工艺的烟气脱硫塔设置了多种催化裂解装置极端工况下的自保手段，且自保系统操作简单；脱硫塔内的设备为固定的，不可移动，为长周期运行打下基础，并且循环液维持中性，对建设装置时的材料要求不高，降低了建设成本。EP-Absorber脱硫工艺的特点：装置排气总压降低，余热锅炉改造量小，对现有装置影响少；吸收区为多级，脱硫效率高；可以调整设计，以适应不同烟气下的SO2和SO3的含量，来提高SOx的脱除率；脱除上游SNCR（选择性非催化还原）/SCR（选择性催化还原）逃逸氨。但是，EP-Absorber脱硫工艺中的静电除尘器，需要严格检测烟气中的物质含量，包括CO、CO2等。而且烟气的停留时间、颗粒的电阻系数、粒径、电场强度、烟气温度等，都是约束脱硫效率的因素；原料的含硫量在0.12%~0.50%时较为合适，当硫含量≥0.5%时，脱硫效率就没有那么高了。最重要的是，在催化裂解装置开停车时及发生事故时，必须保证爆炸性物质不能进入脱硫系统的静电除尘器，否则会引起爆炸事故；若催化剂带油，烟气黄烟情况下，就可能引发爆炸事故。3结语从装置建设上来说，EDV脱硫工艺，建设操作性强，对材质要求不高，建设成本低，在操作上有利于长周期运行；EP-Ab⁃sorber脱硫工艺，相对EDV脱硫工艺来说没有更实际的符合现实建设及操作运行。另一方面，在催化裂解装置处于开停工及事故状态下，EDV脱硫工艺能通过自身操作的弹性，来实现不间断运行；退一步来讲，也可通过自身设置的自保系统来保障事故发生。但是，EP-Absorber脱硫工艺在催化裂解装置遇到同样的状况下，就需要注意很多参数，保证烃类等爆炸性物质不能进入。总结，选择EDV脱硫工艺，要优于EP-Absorber脱硫工艺。参考文献：[1]王丽景催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究中国石油和化工2014.08.[2]龚望欣催化裂化烟气脱硫除尘脱硝技术问答中国石化出版社2015.04.含氮、磷废水处理工艺的改造郑刚余亮曾鑫（四川美丰（集团）有限责任公司，四川射洪629200）摘要：近年来我国经济高速发展，目前我国已成为世界第一大制造业国家，但是环境问题日益突出，国家对于工业污水排放监管日益严格，特别是化工污水排放要求更高，立足于污水处理现状，结合我公司改造实际情况分析，希望能为促进工业污水处理的发展。关键词：化工企业；氨氮；磷；污水处理1工艺技术简介1.1污水处理情况介绍我公司采用天然气作为原料生产合成氨和尿素，在生产过程中产生含有氨氮及磷的废水，但是随着经济的发展，环境问题日益严峻，国家对工业废水的排放监管也日渐严格，特别是作为化工企业是给你工业废水的主要排放源之一，原有污水处理工艺已不能满足日益严格的排放标准要求，所以我公司进行了污水处理装置改造升级，使废水处理后达到或优于《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)间接排放标准。1.2原工艺流程图原工艺采用SBR污水处理工艺即序批式活性污泥法，2个SBR反应器并联间歇运行的方式。污水处理装置运行效率偏低，处理后废水中氨氮及磷含量已不满足新的国家排放标准1.3改造后的工艺流程图1.4改造后的工艺流程简述废水经过栅格后自流进入调节池，提升泵提升进入SBR池进行生物处理，再自流进入中间水池，再提升进入一级A池，通过兼氧和厌氧微生物处理脱氮和生物除磷，再进入一级O池，通过好氧微生物作用处理，进入二级A池，再次通过兼氧微生物进行脱氮处理，进入二级O池，自流进入沉淀池，再进入除磷池，通过加入除磷剂对磷进行化学处理，沉淀后自流进入清水池，达标后排放；污泥回流到一级O池和二级O池，剩余污泥和化学除磷污泥进入污泥池，通过泵入压滤机进行污泥脱水处理，脱水污泥外运处置。2工艺介绍2.1SBR池SBR污水处理工艺全称为序列间歇式活性污泥法。一般采用多个SBR反应器并联间歇运行的方式。1922020年01月工艺管控2.2A/O工艺介绍A/O是