屠宰废水处理工程设计及调试_果婷

屠宰废水处理工程设计及调试果婷1杨平1王红磊2(1.四川大学建筑与环境学院,四川成都610065;2.四川省环境工程评估中心,四川成都610015)摘要四川某大型肉联厂处理废水采用水解酸化-CASS工艺。工程实践证明,该核心CASS工艺处理效果良好,出水水质各项污染指标均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准。关键词屠宰废水处理水解酸化CASS0引言四川某大型肉联加工厂废水主要来源于生猪待宰场的冲洗水、屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水、肉食加工清洗水,车间和办公楼排放的生活废水等。水量有明显的季节性差异和日时段差异,并且为非连续性排放。水中悬浮物浓度高,油脂含量高,水呈红褐色并有明显腥臭味,水质指标超过国家排放标准几十倍甚至上百倍,属于较高浓度的有机废水[1]。但屠宰废水生化性好,针对这些特点,工艺设计采用水解酸化-CASS相结合的处理流程,经过调试,出水水质稳定,达国家排放标准。1废水水质及工艺流程1.1废水水质该厂未有实际的废水水质分析资料,因此,设计进水水质污染指标是根据已有的同类废水水质情况以及综合考虑所得,设计水量为日处理水量1500m3d。出水水质根据《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准[2]进行设计(见表1)。表1设计进出水水质指标pHCOD(mg·L-1)BOD5(mg·L-1)SS(mg·L-1)NH3-N(mg·L-1)大肠菌群(个·L-1)进水水质7.0～8.5150070060040400000出水水质6～98030601550001.2工艺流程废水处理工艺流程见图1。废水先经格栅拦截漂浮物和悬浮物后由泵提至调节池,随后再由二级提升泵将废水提至水解酸化池与厌氧污泥发生反应,去除部分有机物。之后废水由水解酸化池出口堰流入CASS池。在CASS池中分别按照进水、曝气2h、沉淀1h、出水50min的时序依次运行,再由滗水器排入次氯酸钠消毒池,经消毒杀菌后达标排放。水解酸化池和CASS池产生的剩余污泥进入污泥储池,再经污泥脱水机脱水处理,使污泥达到易于运输的要求后,同厂内垃圾运往垃圾处理厂统一处理。进水格栅调节池水解酸化池CASS池鼓风机消毒池达标排放次氯酸钠加药罐剩余污泥污泥脱水间污泥储池PAM加药罐泥饼外运滤液图1工艺流程2主要构筑物及设备(1)格栅:设两道人工清渣格栅,每道分别设置筛孔为10mm和5mm的格网,在集水井设置2台扬程7m,功率3.0kW的潜污泵。(2)调节池:有效容积483m3。内置2台流量100m3d,扬程7m,功率3.0kW的潜污泵。(3)水解酸化池:有效容积385m3。内置2台潜水搅拌器和行车式刮泥撇渣机。(4)CASS池:有效容积1313m3,分成4格。BOD5的污泥负荷为0.15kgkg·d。采用鼓风曝气,曝气头分为中孔和微孔两种,分别布置在CASS池的预反应区和主反应区。每格池末端安装1台浮筒式滗水器和1台流量为20m3d潜污泵。(5)消毒池:有效容积45m3。配置1台次氯酸钠加药罐。(6)污泥储池:有效容积53m3。(7)污泥脱水房:占地面积25m2。内置1台过滤面积为20m2的箱式压滤机;1台流量为1.3～6.9m3h的螺杆泵;1台PAM加药罐。(8)鼓风机房:占地面积15m2。内置2台风量为32m3min,压力为49kPa的罗茨鼓风机。3工程调试和运行3.1污泥培养和驯化3.1.1接种污泥该工程的污泥驯化集中在水解酸化池和CASS70环境工程2008年10月第26卷第5期DOI:10.13205/j.hjgc.2008.05.020池。接种污泥来自成都三瓦窑污水处理厂压滤脱水后的污泥(含水率约为80%)。水解酸化池按10000mgL的质量浓度投加19t,CASS池按1500mgL的质量浓度投加10t。3.1.2水解酸化池污泥培养和驯化调试初期,废水日处理量约达总负荷的30%。在进水当天,向水解池投加污泥,并同时开启2台搅拌器,使污泥与废水充分混合接触。但在实际调试过程中,单依靠搅拌机的运行,无法让泥水混合均匀,池内存在死角,同时上升流速也不好控制,污泥培养一直很缓慢,在几个月后,才出现小颗粒的厌氧污泥。从COD、NH3-N指标的监测数据来看,当进水COD浓度在1100～1400mgL时,出水COD浓度为850～1000mgL。当进水NH3-N浓度约为32mgL时,出水浓度约为38mgL,氨氮有略微的上升,根据相关资料[3]分析,是由于有机氮通过氨化作用转化为氨氮所致。3.1.3CASS池污泥培养和驯化根据进水水量大小,决定先启动2组CASS池。分别于池中投加2.5t接种污泥。闷曝24h,次日换水30m3,第2～4天闷曝12h,第5～12天闷曝6h,随着污泥量的增加逐渐增大换水量。2周后,污泥颜色由灰黑色转为黄褐