SBR和A_2_O工艺在污水处理厂的脱氮应用比较_徐一兰

随着国家对水体污染重视程度的不断提高，污水处理厂排放标准也逐步提高至GB18918－2002的一级A标准[1]。由于我国城镇污水碳氮比普遍较低，污水处理厂在以一级A标准运行中往往会遇到TN去除较困难或TN去除运行成本高的问题[2]。因此，TN去除成为污水处理厂水质达标排放和成本控制的瓶颈。以浙江省某城镇污水处理厂为研究对象，对污水处理厂内2组平行运行的序批式活性污泥法（SBR）工艺及A2/O工艺的污染物去除性能进行了分析，从DO含量、碳源投加和进水碳源利用3个方面比较了2种工艺TN去除性能的差异，以期为污水处理厂出水水质一级A提标改造和运行提供技术支撑。1工程概况污水处理厂自2001年运行以来，现已拥有150kt/d的污水处理规模。厂内运行着间歇流和连续流2种不同的工艺———SBR工艺和A2/O工艺，其中一二期工程采用SBR工艺——曝气沉砂+初沉+水解酸化+SBR+混凝沉淀（图1），处理能力100kt/d，出水执行GB18918－2002的一级B标准。三期工程采用A2/O工艺——曝气沉砂+初沉+水解酸化+A2/O+二沉+终沉（图2），设计处理能力50kt/d，出水执行GB18918－2002一级B标准。2进水水质及工艺参数污水处理厂进水口为2个，污水由各级泵站运输至污水处理厂，其中一二期工程进水中生活污水和工业废水体积比约为4:6，三期工程进水中生活污水和工业废水体积比约为5:5，工业废水主要为印染废水和制革废水。进水水质见表1。图2A2/O工艺流程Fig.2A2/OprocessflowSBR和A2/O工艺在污水处理厂的脱氮应用比较徐一兰1，沈晓佳2，陈雪祥1，2，方海龙2，许越峰3，董晶晶4（1.海宁市水务投资集团有限公司，浙江海宁314400；2.海宁首创水务有限责任公司，浙江海宁314400；3.海宁紫光水务有限责任公司，浙江海宁314400；4.浙江大学环境工程系，浙江杭州310058）摘要：以浙江某污水处理厂2组平行运行的序批式间歇活性污泥工艺（SBR）和厌氧-缺氧-好氧活性污泥工艺（A2/O）为研究对象，分析2种生物处理工艺的污染物去除性能结果表明，通过控制体系DO的质量浓度在4～6mg/L，SBR和A2/O其去除率分别达46.5%和52.7%。采用外加碳源（乙酸钠）的方式，将SBR和A2/O工艺进水COD/ρ(TN)分别控制在8.6和7.2以上，可实现出水TN含量达到GB18918－2002一级A排放标准。A2/O工艺通过调整外回流体积比为35%～70%，二沉池混合硝化液回流比为20%～40%的方式，只利用内部碳源，可以保持出水TN含量达到GB18918－2002一级A排放标准。关键词：城镇污水处理厂；序批式间歇活性污泥（SBR）工艺；A2/O工艺；溶解氧；总氮去除中图分类号：X703.1文献标识码：B文章编号：1000-3770(2018)05-0127-004收稿日期：2017-08-03作者简介：徐一兰（1965－），女，高级工程师，从事污水处理技术工作；联系电话：13906737233；电子邮件：hnswtz@163.com联系作者：沈晓佳，硕士；电子邮件：917621409@qq.com图1SBR工艺流程Fig.1SBRprocessflow第44卷第5期2018年5月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.44No.5May,2018DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2018.05.027127SBR工艺各阶段运行时间分别为进水70～90min，曝气150～180min，沉淀50min，排水60～70min，整个流程控制在6～6.5h；活性污泥参数：污泥沉降比（SV30）为25%～30%，MLSS、MLVSS的质量浓度分别为3～5、1.2～2.5g/L，污泥龄控制在20～25d；曝气结束时DO的质量浓度控制在4～6mg/L。A2/O工艺各参数为外回流体积比为70%～150%，内回流体积比为100%～150%；活性污泥SV30维持在30%～35%，MLSS、MLVSS的质量浓度分别为4～5、1.6～2.5g/L，污泥龄控制在20～25d；好氧池末端DO的质量浓度控制在4mg/L左右。3主要构筑物及设备参数3.1一二期SBR工艺1）细格栅和曝气沉砂池：细格栅2台，栅宽1.6m，栅隙3mm，功率1.5kW；曝气沉砂池1座，尺寸41.0m×7.2m×6.2m，罗茨风机2台，风量18.1m3/min，功率15kW。2）初沉池：2座，单座尺寸准43.6m×5.0m，表面负荷1.5m3/(m2·h)。周边传动刮泥机2套，功率3kW；污泥泵4台，2用2备，单台体积流量50m3/h，扬程8m，功率2.2kW。3）水解酸化池：1座，尺寸77.0m×50.0m×7.