室内消防管道及设备安装施工方案

一、工程概况本工程为二、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96三、室内消防管道及设备安装1、施工准备1.1材料要求1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。1.1.2消火栓系统中的的闸阀、蝶阀、止回阀、消火栓箱、消火栓、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。1.2主要机具：1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。1.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。2.作业条件2.1主体结构已验收，现场已清理干净。2.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。2.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→测量放线→支架制作与安装→干管安装→干管闸阀安装→立管安装→立管蝶阀安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与建设单位研究解决，办理洽商手续。3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。3.3.干管安装：3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。3.3.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3.3.3消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。3.3.3.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。3.3.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。3.3.3.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.3.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3.3.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。3.3.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3.4消火栓立管安装：3.4.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。3.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3.5消火栓及支管安装：3.5.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀为单出口消火栓。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.6水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。3.