臭氧氧化深度处理印染废水改造工程实例_严零陵

第44卷第1期2019年2月广州化学GuangzhouChemistryVol.44No.1Feb.2019文章编号：1009-220X(2019)01-0047-05DOI:10.16560/j.cnki.gzhx.20190105臭氧氧化深度处理印染废水改造工程实例臭氧氧化深度处理印染废水改造工程实例严零陵1，袁雨珍2*（1.广州中环万代环境工程有限公司，广东广州511442；2.广东省生态环境技术研究所，广东广州510650）摘要：采用“前物化-水解酸化-好氧”组合工艺处理高浓度印染废水，新增臭氧氧化工艺进行深度处理，进一步提高废水处理效率。经调试运行结果表明，新增工艺使系统出水CODCr从100mg/L降至70mg/L，SS从50mg/L降至28mg/L，色度从100倍降至36倍，排放水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012的排放标准。通过实际运行表明该系统深度处理的出水水质稳定性好，处理效率高。关键词：印染废水；深度处理；臭氧氧化中图分类号：X52文献标识码：A广东某漂染企业位于佛山市顺德区，企业主要经营筒子纱、胚布、杂色布、多股拼纱漂染、针织色布、针织服装等，生产中产生大量的印染废水。现有一套印染废水处理系统，处理水量12000m3/d，现有的废水处理组合工艺简单，工艺流程为调节池→初沉池→水解酸化→好氧池→二沉池→消毒池→出水泵房→排放，经工艺处理后出水CODCr为100mg/L以下、SS为50mg/L以下、色度为100倍以下，最终出水的各项指标不能稳定达标排放，不能满足日益严格的印染废水纺织染整工业水污染物排放标准的要求，采用混凝法等常规的深度处理方法难以实现印染废水生化出水的达标排放，因此，务必探寻一种高效环保的处理工艺技术。本文针对漂染印染废水的实际情况，优化工艺技术，对现有工程二沉池出水系统进行改造升级，把臭氧氧化深度处理工艺应用到二沉池的出水中，改造升级工程采用氧气源臭氧处理技术对现有系统出水进行深度处理，进一步降低出水CODCr、SS和色度的浓度，最终，新增臭氧氧化深度处理技术实现出水各项指标稳定达标，排放水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012排放标准[1]，并通过佛山市环保部门的验收。1实验1.1废水水量水质和处理要求废水主要为生产过程中产生的浆纱水、漂染水等，其具有有机物含量高，色度大，可生化性差，水质、水量变化大等特点。废水水量为12000m3/d，流量为500m3/h，最大瞬时流量为550m3/h，处理后要求系统排放水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012标准，深度处理的进水水质和排放要求如表1所示。收稿日期：2018-10-23作者简介：严零陵（1987~），男，湖南永州人，工程师，本科学士；主要从事废水处理技术工程研究。通讯作者：袁雨珍（1987~），女，湖南邵阳人，助研，硕士；主要从事污染防治研究。msyzyuan@soil.gd.cn48广州化学第44卷表1深度处理的进水水质和排放标准项目CODCr/(mg·L-1）SS/(mg·L-1)色度/（倍）pH深度处理进水水质≤100≤50≤1006～9排放标准≤80≤30≤406～91.2工艺改造原有的“前物化-水解酸化-好氧”组合处理工艺难以实现印染废水达标排放的要求，需重点考虑其难降解污染物分解、悬浮物处理和高效脱色等措施[2]。根据原有工艺存在的问题，结合该废水特点、处理要求和公司多年的废水处理设计及运行管理经验，同时考虑工艺系统运行稳定性好、投资少和运行费用少等因素进行综合选择[3]，决定对原有系统进行改造和优化。改造处理工艺：新增1座2#初沉池，以确保物化系统适应瞬间大水量的处理，进水管接驳现有初沉池的进水管DN300，进入新初沉池的絮凝反应池的进口，初沉池出水管DN400与现有管道并排进入现有的集水池；新增1座4#污泥浓缩池，以保证污泥有足够的水力停留时间，从而减少初沉池出水带泥进到水解酸化池的风险，同时接收新增2#初沉池过来的物化污泥，进泥管DN200，经浓缩后的污泥由中转泵送至现有的污泥中转池，污泥管DN200，浓缩池的上清液自流至现有的调节池，废液管DN200架高于初沉池出水管DN400进入调节池；根据对出水CODCr、SS和色度的排放要求，新增1套臭氧反应系统，内设臭氧发生器等相关配套设备见表2，通过工艺改造，在确保原有系统正常稳定运行的条件下，保证出水浓度CODCr小于80mg/L、SS小于30mg/L和色度小于40倍达标排放的要求。表2臭氧反应系统内配套设备设备名称型号参数单位数量转鼓微滤机DMF600，Q＝600m3/h，N＝3.0kW套1液氧储罐CFL-22/1.6套1臭氧发生器CF-G-2-10kg套2闭路循环冷却水系统DMF600，Q＝6